Przedmieszka PP zmniejszająca palność

Przedmieszka opóźniająca palenie PP produkowana przez Taixing wykorzystuje powłokę z aktywnym składnikiem o wysokim obciążeniu + technologię granulacji homologicznego nośnika PP, która zwiększa zawartość składników rdzenia zmniejszających palność do 60% -80%. Dzięki projektowi kompatybilności molekularnej osiąga się doświadczenie przetwarzania polegające na „bezpośrednim zasilaniu, równomiernej dyspersji i stabilnej wydajności”. Nasze produkty obejmują dwie główne serie: wysokowydajne na bazie halogenów i przyjazne dla środowiska bezhalogenowe, zapewniające tanie i wysokowydajne rozwiązania zmniejszające palność dla produktów PP, takich jak części samochodowe, obudowy elektroniczne i rury budowlane.

Podstawowe mocne strony

1. Wysoka koncentracja składników aktywnych, znacznie obniżająca koszty i zwiększająca efektywność

-Zawartość składnika aktywnego 60% -80%: znacznie przekracza konwencjonalny w branży limit obciążenia wynoszący 50%, znacznie zmniejszając proporcję dodawanej przedmieszki - potrzebny jest tylko 15% -25% dodatek, aby produkty PP o grubości 1,6 mm stabilnie spełniały standardy opóźniacza płomienia UL 94 V-0, z limitem wskaźnika tlenu (LOI) ≥ 32%.

-Dokładny pomiar przy niskich stratach: Forma granulatu całkowicie pozwala uniknąć problemów z ulatnianiem się proszku i pozostałościami po sprzęcie, zmniejszając współczynnik strat w paszy do poniżej 0,5%. Dokładność pomiaru zautomatyzowanej linii produkcyjnej została zwiększona do ± 0,2%, skutecznie zmniejszając straty surowców i koszty czyszczenia warsztatu.

-Wydajność przetwarzania zwiększona o 30%: Nie jest wymagany żaden dodatkowy proces wstępnego mieszania, można go bezpośrednio mieszać z żywicą PP do wytłaczania/formowania wtryskowego. Przenośnik ślimakowy działa płynnie, bez mostków, a cykl czyszczenia sprzętu wydłuża się 2-krotnie, znacznie skracając cykl produkcyjny i dostosowując się do potrzeb produkcyjnych na dużą skalę.

2. Konstrukcja nośnika homologicznego PP, wyjątkowo kompatybilna z podłożem

-Dostosowana specjalna żywica nośna: przy użyciu nośnika poliolefinowego o tej samej strukturze molekularnej co PP, w połączeniu z kompatybilizatorem szczepionym PP-g-MAH, siła wiązania na granicy faz wzrasta o 70%, całkowicie rozwiązując problem białych plam i szorstkich plam spowodowanych nierównomiernym rozproszeniem tradycyjnej przedmieszki, a gładkość powierzchni może osiągnąć poziom lustrzany.

-Precyzyjna kontrola wielkości cząstek: Wielkość cząstek macierzystych jest równomiernie rozłożona w zakresie 2-3 mm, idealnie dopasowując się do kształtu cząstek żywicy PP. Topi się synchronicznie podczas mieszania stopu, a składniki zmniejszające palność są równomiernie rozproszone w nanoskali w matrycy bez agregacji lub wytrącania, zapewniając spójność pomiędzy właściwościami mechanicznymi i właściwościami zmniejszającymi palność produktu.

- Pełna kategoria adaptacji PP: Wprowadzono trzy podmodele: specjalny typ homopolimeru PP, specjalny typ PP wysokoudarowy i specjalny typ PP żaroodporny, które odpowiadają wymaganiom temperatury przetwarzania i wydajności różnych typów podłoży PP i mogą być bezpośrednio stosowane bez dostosowywania parametrów linii produkcyjnej.

3. Pełna zgodność z cyklem życia

-Wersja halogenowana jest całkowicie wolna od polibromowanych eterów difenylowych (PBDE) i nie wydziela się dioksyn podczas procesu rozkładu termicznego. Posiada certyfikaty EU RoHS 2.0 i REACH 2025 SVHC; Wersja bezhalogenowa ma zawartość halogenu (Cl+Br) ≤ 500 ppm.

-Doskonała odporność na warunki atmosferyczne, po 1000 godzinach testu starzenia lampy ksenonowej, współczynnik zatrzymania płomienia i właściwości mechanicznych wynosi ≥ 90%. Nadaje się do długoterminowych scenariuszy narażenia, takich jak zewnętrzne materiały budowlane i zewnętrzne elementy pojazdów, unikając pogorszenia wydajności spowodowanego starzeniem.

-Porzucone produkty PP można poddać recyklingowi za pomocą środków mechanicznych, bez ryzyka migracji składników zmniejszających palność, co pomaga klientom uzyskać etykiety śladu węglowego i certyfikaty ekologicznego łańcucha dostaw dla swoich produktów oraz przełamywać międzynarodowe zielone bariery handlowe.

Scenariusze zastosowań

Komponenty PP w przemyśle motoryzacyjnym

-Zastosowanie: rama zderzaka, deska rozdzielcza, obudowa akumulatora, osłona wiązki przewodów wysokiego napięcia

-Zalecana formuła: wysokoudarowy PP 78% + przedmieszka o wysokim stężeniu na bazie halogenu 22%

-Zalety: Niska zawartość dodatków zapewnia lekką konstrukcję, a współczynnik zatrzymania udarności szczeliny wynosi ≥ 92%. Spełnił normę FMVSS 302 dotyczącą zmniejszania palności wnętrz samochodowych, emisje LZO spełniają tę normę i są odpowiednie dla potrzeb redukcji masy nowych pojazdów energetycznych

Elektroniczna i elektryczna powłoka PP

-Zastosowanie: obudowa stacji bazowej 5G, obudowa routera, zasilacz, skrzynka przyłączeniowa

-Zalecana formuła: homopolimer PP 80% + halogenowana przedmieszka o wysokim stężeniu 20%

-Zalety: Powierzchnia produktu jest gładka i bezśladowa, właściwości zmniejszające palność są stabilne do poziomu UL 94 V-0, odporność temperaturowa jest odpowiednia do długotrwałej pracy urządzeń elektronicznych i wytrzymuje zmiany temperatury od -30 ℃ do 80 ℃

Materiały budowlane Rury/blachy PP

-Zastosowanie: rura wodociągowa PP-R, trudnopalny kanał wentylacyjny, szalunki budowlane

-Zalecana formuła: 75% homopolimeru PP + 25% bezhalogenowej przedmieszki o wysokim stężeniu

-Zalety: Zerohalogenowa ochrona środowiska spełnia wymagania poziomu B1 przepisów budowlanych UE CPR, odporność na korozję kwasową i zasadową, stopień absorpcji wody ≤ 0,6%, długotrwałe użytkowanie bez pęknięć i deformacji