Bezhalogenowy wypełniacz zmniejszający palność PP

Bezhalogenowy wypełniacz opóźniający palenie pp produkowany przez Taixing wykorzystuje efekt synergii azotu fosforu + technologię modyfikacji nanokompozytu. Dzięki wysokiej czystości oczyszczaniu polifosforanu amonu (APP) i synergistycznemu mieszaniu warstwowego podwójnego wodorotlenku (LDH), można uzyskać ognioodporność UL 94 V-0 dla produktów PP o grubości 1,6 mm z dodatkiem jedynie 25% -30%, maksymalizując jednocześnie lekkość i wytrzymałość podłoża, całkowicie pozbawionego halogenów, metali ciężkich i szkodliwych dodatków, zapewniając potrójną gwarancję „zgodności z ochroną środowiska, skutecznego środka zmniejszającego palność, i niska odporność na uszkodzenia” w takich dziedzinach, jak elektronika i elektryka, pojazdy nowej energii i materiały budowlane.

Podstawowe mocne strony

1. Synergiczny układ azotu fosforu, niski dodatek, wysoka skuteczność zmniejszania palności

-Przyjęcie wysokiej czystości polifosforanu amonu (APP, czystość ≥ 99,7%) + cyjanuranu melaminy (MCA) + trójskładnikowej synergicznej formuły nanoboranu cynku, z zawartością bromu, chloru i innych halogenów ≤ 500 ppm, w pełni spełniającą wymagania normy bezhalogenowej.

-Podczas spalania gęsta i twarda warstwa ekspandowanego węgla (o współczynniku rozszerzalności węgla 14:1) tworzy się w wyniku podwójnego działania „wychwytywania wolnych rodników w fazie gazowej + ekspansji fazy skondensowanej do węgla”. Dodanie 28% do produktów PP o grubości 1,6 mm może stabilnie osiągnąć poziom UL 94 V-0, przy granicznym wskaźniku tlenu (LOI) ≥ 33%, znacznie przewyższającym skuteczność zmniejszania palności tradycyjnych wypełniaczy nieorganicznych z dodatkiem wynoszącym ponad 40%.

-Brak kropel, niska toksyczność dymu, toksyczność dymu ze spalania spełnia najwyższy poziom bezpieczeństwa UE EN 13501-1:2024, gęstość dymu (DS, 4 minuty) ≤ 180, brak wydzielania gazów korozyjnych, znacznie poprawiając bezpieczeństwo ewakuacyjne.

2. Modyfikacja nanokompozytu, wyjątkowo kompatybilna z podłożem PP

-Zastosowano technologię dwuwarstwowego powlekania silanowego środka sprzęgającego + szczepienia PP-g-MAH w celu skonstruowania warstwy powinowactwa na powierzchni wypełniacza, która pasuje do łańcucha molekularnego PP. Kompatybilność interfejsu została poprawiona o 65%, rozwiązując problemy branżowe związane z nierównomierną dyspersją i białą agregacją tradycyjnych wypełniaczy bezhalogenowych.

-Średnia wielkość cząstek jest precyzyjnie kontrolowana w zakresie 2,0-2,5 μm, przy rozpiętości rozkładu wielkości cząstek ≤ 0,8 μm. Jest ściśle związany z matrycą PP, a powierzchnia przetworzonego produktu jest gładka i pozbawiona skaz, odpowiednia do scenariuszy o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wyglądu, takich jak obudowy urządzeń gospodarstwa domowego i wnętrza samochodów.

-Bez konieczności stosowania dodatkowych dyspergatorów czy kompatybilizatorów można go przetwarzać poprzez bezpośrednie stopienie i zmieszanie z żywicą PP, bez zmiany parametrów istniejących linii produkcyjnych do wytłaczania i formowania wtryskowego. Moment obrotowy przetwarzania zostaje zmniejszony o 30%, a wydajność produkcji zwiększona o 20%.

3. Niska utrata wydajności, zapewniająca podstawową zaletę podłoża PP

- Właściwości mechaniczne podłoża PP są minimalnie zmienione, przy współczynniku zatrzymania wytrzymałości na rozciąganie ≥ 93%, udarności z karbem ≥ 5,8 kJ/m2 i współczynniku zatrzymania przy wydłużeniu przy pękaniu ≥ 90%, doskonale rozwiązując problem kruchości materiału spowodowanej dużym dodatkiem tradycyjnych wypełniaczy bezhalogenowych.

- Temperatura utraty masy termicznej o 1% wynosi ≥ 320 ℃, a okno temperatury przetwarzania jest szerokie do 180-230 ℃, co dokładnie odpowiada temperaturze przetwarzania różnych podłoży, takich jak homopolimer PP, kopolimer PP i PP o wysokiej udarności. Obróbka w wysokiej temperaturze nie powoduje rozkładu, żółknięcia ani wydzielania się gazu.

-Współczynnik absorpcji wody wynosi ≤ 0,6% (24h), znacznie poniżej średniej w branży, skutecznie unikając problemów z wypaczaniem i pękaniem po formowaniu produktu. Ma doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i nie ulega odbarwieniu ani łamliwości po sześciu miesiącach użytkowania na zewnątrz.

Scenariusze zastosowań

W dziedzinie pojazdów nowej energii

-Zastosowanie: wewnętrzne panele samochodowe, panele drzwi, obudowy akumulatorów, osłony wiązek przewodów wysokiego napięcia

-Zalety: Niska toksyczność dymu jest zgodna z wymaganiami FMVSS 302 dotyczącymi zmniejszania palności wnętrz pojazdów, spełnia standardy testów VOC i ELV, lekka konstrukcja pomaga zmniejszyć masę ciała i dostosowuje się do wysokich wymagań bezpieczeństwa nowych pojazdów energetycznych

-Zalecana formuła: 72% wysokoudarowego PP + 25% bezhalogenowego wypełniacza uniepalniającego + 3% synergetyka

Pole elektroniczne i elektryczne

-Zastosowanie: obudowa stacji bazowej 5G, obudowa routera, obudowa zasilacza, panel sterowania urządzeniami gospodarstwa domowego

-Zalety: Bezhalogenowe właściwości środowiskowe spełniają globalne standardy dostępu dla urządzeń elektronicznych, z gładką i wolną od wad powierzchnią, odpornością na temperaturę odpowiednią do długotrwałej pracy urządzeń elektronicznych i ognioodpornością potwierdzoną certyfikatem poziomu UL 94 V-0

-Zalecana formuła: 70% kopolimer PP + 28% bezhalogenowy wypełniacz uniepalniający + 2% synergetyk

Pole materiałów budowlanych

-Zastosowanie: rura wodociągowa PP-R, trudnopalny kanał wentylacyjny, korytko kablowe, szalunki budowlane

-Zalety: Klasa ognioodporności spełnia wymagania poziomu B1 przepisów budowlanych UE CPR, jest odporna na korozję kwasową i zasadową, ma niski współczynnik absorpcji wody, aby zapewnić długoterminową stabilność i nie uwalnia żrących gazów

-Zalecana formuła: 68% homopolimer PP + 30% bezhalogenowy wypełniacz uniepalniający + 2% synergetyk

Dziedziny medyczne i codziennego użytku

-Zastosowanie: Taca chirurgiczna wielokrotnego użytku, rama fotelika dziecięcego, trudnopalna skrzynia obrotowa

-Zalety: Niska zawartość ekstrahowalna spełnia medyczne i codzienne standardy bezpieczeństwa, wysoką wytrzymałość i odporność na uderzenia oraz utrzymuje efekt opóźniacza płomienia V-0 nawet po 20 cyklach sterylizacji pod wysokim ciśnieniem (121 ℃)

-Zalecana formuła: 73% PP klasy medycznej + 26% bezhalogenowego wypełniacza uniepalniającego + 1% synergetyka

Jeśli szukasz bezhalogenowego polipropylenu zmniejszającego palność, bezhalogenowego wypełniacza zmniejszającego palność PP, przyjaznego dla środowiska uniepalniającego polipropylenu, bezhalogenowego uniepalniacza PP o wysokiej wytrzymałości, bezhalogenowego środka zmniejszającego palność o wysokiej płynności, bezhalogenowego środka zmniejszającego palność o niskiej gęstości, bezhalogenowego polipropylenu V-0, synergicznego azotu fosforu wypełniacza uniepalniającego PP, nowego uelastyczniającego wypełniacza energetycznego pojazdu, przyjaznego dla środowiska bezhalogenowego środka zmniejszającego palność PP, Taixing będzie Twoim wyborem najlepszym partnerem, a my zapewnimy najkorzystniejszą współpracę cenową!