PP Zmniejszający palność

Środki zmniejszające palność PP są szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak motoryzacja, elektronika i materiały budowlane, a poprawa ich właściwości zmniejszających palność stała się podstawowym wymogiem, aby produkty mogły przełamać bariery na rynku międzynarodowym. Tradycyjne środki zmniejszające palność mają wady, takie jak słaba kompatybilność z PP, znaczna utrata właściwości mechanicznych i niewystarczająca zgodność. Opracowane przez nas polipropylenowe środki zmniejszające palność obejmują trzy kategorie: na bazie halogenów, bezhalogenowe i przedmieszki. Poprzez ukierunkowane modyfikacje i synergiczną optymalizację systemu osiągamy potrójny cel, jakim jest „skuteczność zmniejszania palności, działanie nieniszczące i globalna zgodność”, w pełni dostosowując się do potrzeb w zakresie przetwarzania i stosowania różnych substratów, takich jak homopolimer PP, kopolimer PP i PP o dużej udarności, pomagając produktom naszych klientów zdobyć światowy rynek wysokiej klasy.

Podstawowe mocne strony

1. Pokrycie formułą podwójnej serii w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb w zakresie zmniejszania palności

Typ produktu Składniki rdzenia Klasa ognioodporna (PP 1,6 mm) Zalety głównych Zastosowanie scenariuszy

Wysokowydajny DBDPE na bazie halogenu + trójtlenek antymonu UL 94 V-0 z niskim dodatkiem (15% -20%), wysoka skuteczność zmniejszania palności, dobre zachowanie parametrów mechanicznych, obudowa elektroniczna, wnętrze samochodu

Zerohalogenowy, przyjazny dla środowiska efekt synergiczny azotu fosforowego + nano wodorotlenek magnezu UL 94 V-0, zerohalogenowy, niskodymowy, nie wydziela toksycznych gazów, zgodny z zielonym certyfikatem dla rur budowlanych, produktów do kontaktu z żywnością

Przedmieszka o wysokim stężeniu, zawartość składników uniepalniających 60% -80% UL 94 V-0, bezpyłowe podawanie, równomierna dyspersja, wysoka wydajność przetwarzania, produkcja wyrobów PP na dużą skalę

2. Modyfikacja interfejsu kierunkowego, maksymalna kompatybilność z podłożem PP

-W wersji halogenowanej zastosowano technologię powlekania szczepionego PP-g-MAH w celu skonstruowania warstwy powinowactwa na powierzchni cząstek zmniejszających palność, która pasuje do łańcucha molekularnego PP. Kompatybilność interfejsu została poprawiona o 60%, całkowicie rozwiązując problem białych plam i szorstkich plam spowodowanych nierównomierną dyspersją w produkcie. Gładkość powierzchni może osiągnąć poziom lustra.

-Model bezhalogenowy jest wyposażony w dwuwarstwowy proces modyfikacji silanowego środka sprzęgającego, przy precyzyjnie kontrolowanej średniej wielkości cząstek na poziomie 2,0-2,5 μm. Jest ściśle związany z matrycą PP bez potrzeby stosowania dodatkowych środków dyspergujących i może być przetwarzany bezpośrednio poprzez mieszanie w stanie stopionym. Cykl czyszczenia sprzętu wydłuża się 2-krotnie.

- Przedmieszka zawiera homologiczną żywicę nośną PP o wielkości cząstek 2-3 mm, zgodnej z kształtem żywicy PP. Zautomatyzowane zasilanie linii produkcyjnej nie powoduje mostków ani pyłu, a dokładność pomiaru jest zwiększona do ± 0,2%.

3. Niski dodatek, wysoka ognioodporność i minimalna utrata właściwości mechanicznych

- Produkty na bazie halogenów wymagają jedynie 15% -20% dodatku, aby spełnić normy opóźniacza płomienia UL 94 V-0, z limitem tlenu (LOI) ≥ 34%, współczynnikiem zatrzymania wytrzymałości na rozciąganie ≥ 95% i współczynnikiem zatrzymania udarności przy karbie ≥ 92%, doskonale równoważąc ognioodporność i wytrzymałość.

-Dodanie 25% -30% produktów bezhalogenowych może osiągnąć ognioodporność V-0, LOI ≥33%, współczynnik absorpcji wody ≤ 0,5%, doskonałą odporność na warunki atmosferyczne. Po 1000 godzinach testu starzenia lampy ksenonowej wskaźnik zatrzymania płomienia i właściwości mechanicznych wynosi ≥ 90%.

-Okno temperatury przetwarzania całej serii produktów wynosi 180-240 ℃, co jest dokładnie dopasowane do temperatury przetwarzania różnych podłoży PP. Obróbka w wysokiej temperaturze nie powoduje rozkładu, żółknięcia ani wydzielania się gazu, co pozwala uniknąć pęcherzyków produktu i defektów wypaczenia.

Scenariusze zastosowań

Komponenty PP w przemyśle motoryzacyjnym

-Zastosowanie: rama zderzaka, deska rozdzielcza, obudowa akumulatora, osłona wiązki przewodów wysokiego napięcia

-Zalecana formuła: wysokoudarowy PP 78% + wydajna wersja halogenowa 20% + przeciwutleniacz 2%

-Zalety: Niska zawartość dodatków zapewnia lekką konstrukcję, udarność przy karbie ≥ 6,0 kJ/m ², spełnia normy FMVSS 302 dotyczące zmniejszania palności wnętrz samochodowych, emisja LZO spełnia normy

Elektroniczna i elektryczna powłoka PP

-Zastosowanie: obudowa stacji bazowej 5G, obudowa routera, zasilacz, skrzynka przyłączeniowa

-Zalecana formuła: 80% homopolimeru PP + 20% halogenowanej wersji o wysokiej wydajności

-Zalety: Powierzchnia produktu jest gładka i pozbawiona śladów, właściwości zmniejszające palność są stabilne do poziomu UL 94 V-0, a odporność na temperaturę jest odpowiednia do długotrwałej pracy urządzeń elektronicznych

Materiały budowlane Rury/blachy PP

-Zastosowanie: rura wodociągowa PP-R, trudnopalny kanał wentylacyjny, szalunki budowlane

-Zalecana formuła: 70% homopolimeru PP + 30% bezhalogenowa wersja przyjazna dla środowiska

-Zalety: Zerohalogenowa ochrona środowiska spełnia wymagania poziomu B1 przepisów budowlanych UE CPR, jest odporna na korozję kwasową i zasadową oraz ma niski współczynnik absorpcji wody, aby zapewnić długoterminową stabilność podczas użytkowania

Jeśli szukasz środków zmniejszających palność PP, Taixing będzie Twoim najlepszym partnerem i zaoferujemy współpracę w najniższej cenie!