DBDPE

DBDPE produkowany przez Taixing stał się produktem wzorcowym zastępującym tradycyjne polibromowane etery difenylowe (PBDE) dzięki innowacyjnemu projektowi struktury molekularnej i pełnej optymalizacji procesów w łańcuchu przemysłowym. Ten wysoce skuteczny środek zmniejszający palność na bazie bromu, bez struktury wiązań eterowych, zasadniczo eliminuje powstawanie wysoce toksycznych substancji, takich jak dioksyny i furany, podczas rozkładu termicznego. Jednocześnie dzięki wyjątkowo wysokiej zawartości bromu i doskonałej stabilności termicznej zapewnia rozwiązanie, które spełnia zarówno standardy ognioodporności, jak i bezpieczeństwa zgodności dla branż takich jak elektronika, pojazdy nowej energii i materiały budowlane, pomagając międzynarodowym przedsiębiorstwom z łatwością przełamać bariery w dostępie do rynku globalnego.

Podstawowe mocne strony

1. Epokowy projekt molekularny

-Brak toksycznych produktów rozkładu: zamiast tradycyjnych struktur wiązań eterowych stosuje się wiązania mostkowe etanowe. Podczas rozkładu termicznego powstaje jedynie bromowodór i obojętna warstwa węgla, bez wytwarzania wysoce toksycznych substancji, takich jak dioksyny i furany. Toksyczność dymu spalania spełnia normę UE EN 13501-1:2024 dotyczącą niskiej toksyczności dymu, a poziom gęstości dymu (SDR) wynosi ≤ 50.

-Niska bioakumulacja: chemicznie stabilny i niezbyt łatwo wzbogacany w organizmy żywe, podczas usuwania odpadów nie migrują żadne szkodliwe substancje, zgodnie z zasadami zarządzania pełnym cyklem życia zielonej chemii, pomagając klientom uzyskać certyfikat śladu węglowego dla swoich produktów.

2. Bardzo wysoka skuteczność zmniejszania palności, odpowiednia do zastosowań scenicznych

-Zawartość bromu ≥ 82,5%: Skuteczność zmniejszania palności na jednostkę masy znacznie przewyższa podobne produkty. Szybko wychwytuje wolne rodniki powstające podczas spalania w fazie gazowej i wspomaga tworzenie gęstej warstwy węgla w fazie skondensowanej, z podwójnym efektem tłumienia rozprzestrzeniania się płomienia. W połączeniu z 3% -5% synergetykiem trójtlenku antymonu, może z łatwością osiągnąć standard UL 94 V-0 dla podłoży PP i ABS o grubości 1,6 mm.

-Najwyższa stabilność termiczna: 1% temperatura utraty masy termicznej ≥ 325 ℃, maksymalna temperatura rozkładu ≥ 420 ℃, szerokość okna temperatury przetwarzania do 190-240 ℃, odpowiednia do różnych procesów, takich jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe, formowanie z rozdmuchem i formowanie tłoczne. Podczas obróbki w wysokiej temperaturze nie dochodzi do rozkładu, żółknięcia ani wydzielania się gazu i nie ma to wpływu na wygląd i działanie produktu.

- Dostępna wersja przystosowana do wysokich temperatur: W przypadku tworzyw konstrukcyjnych, takich jak nylon, PBT, PET itp., wprowadza się na rynek stabilny w wysokiej temperaturze DBDPE, z temperaturą utraty masy termicznej o 1% zwiększoną do ponad 340 ℃, spełniając wymagania dotyczące temperatury przetwarzania powyżej 300 ℃.

3. Doskonała kompatybilność materiałowa, minimalizująca utratę wydajności

-Szeroka kompatybilność z polimerami: doskonale kompatybilna z ogólnymi tworzywami sztucznymi, takimi jak PP, PE, ABS, HIPS, XPS, a także tworzywami konstrukcyjnymi, takimi jak nylon, PBT, PET, a także może być stosowana do modyfikacji zmniejszających palność materiałów, takich jak guma, powłoki, tekstylia itp.

-Optymalizacja wielkości cząstek i modyfikacji powierzchni: średni rozmiar cząstek D50 ≤ 2,5 μm (możliwość dostosowania 0,8-5,0 μm), doskonała sypkość proszku (kąt zsypu ≤ 28°); Powierzchnia jest poddana obróbce modyfikacją kompozytu soli kwasu tłuszczowego, która poprawia kompatybilność z interfejsem matrycy polimerowej o 40%, równomiernie dysperguje bez aglomeracji i nie powoduje wad wyglądu, takich jak białe plamy i dzioby.

- Niski wpływ na wydajność mechaniczną: Przy tych samych wymaganiach dotyczących środków zmniejszających palność, ilość dodatku jest zmniejszona o 10% -15% w porównaniu z tradycyjnymi środkami zmniejszającymi palność na bazie bromu. Współczynnik udarności na wytrzymałość na rozciąganie i udarność podłoża wynosi ≤ 6%, a współczynnik zachowania właściwości mechanicznych wynosi ≥ 94%. Nie ma wpływu na odporność na warunki atmosferyczne i właściwości dielektryczne produktu.

4. Ekologiczna technologia produkcji

-Przyjmując system produkcji w obiegu zamkniętym, zużycie wody zostaje zmniejszone o 50%, a zużycie energii o 35% podczas procesu produkcyjnego. Emisje ścieków i spalin spełniają najwyższe międzynarodowe standardy środowiskowe i przeszły certyfikację systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001.

-W procesie przetwarzania proszku wykorzystuje się technologię usuwania pyłu podciśnieniowego, redukując emisję pyłu o 95%. Stężenie pyłu w hali produkcyjnej jest znacznie niższe od norm bezpieczeństwa i higieny pracy, zapewniając zdrowie personelu produkcyjnego.

Scenariusze zastosowań

Pole elektroniczne i elektryczne

-Zastosowanie: plastikowa obudowa stacji bazowej 5G, osłona kabla komunikacyjnego, panel sprzętu gospodarstwa domowego, elastyczne podłoże płytki drukowanej, złącze

-Zalety: Wysoka dyspergowalność zapewnia gładkość powierzchni produktu, niski poziom dymu nadaje się do stosowania w zamkniętych urządzeniach elektronicznych i pomaga produktowi przejść przez poziom UL 94 V-0 i certyfikat IEC 60695

-Zalecane dawkowanie: 10% -15% (w synergii z 3% -4% trójtlenkiem antymonu)

W dziedzinie pojazdów nowej energii

-Zastosowanie: Obudowy akumulatorów zasilających, warstwa izolacyjna wiązek przewodów wysokiego napięcia, wewnętrzne części pojazdów, plastikowe elementy stacji ładowania

-Zalety: odporność na wysoką temperaturę, odporność na starzenie, możliwość dostosowania do wymagań bezpieczeństwa platformy wysokiego napięcia 800 V, brak ryzyka migracji szkodliwych substancji, spełnienie standardów wykrywania LZO obowiązujących w przemyśle motoryzacyjnym

-Zalecane dozowanie: 12% -18% (dostosowane w zależności od grubości materiału i stopnia ognioodporności)

W dziedzinie architektury i materiałów budowlanych

-Zastosowanie: płyta izolacyjna z polistyrenu ekstrudowanego (XPS), powłoka ognioodporna, płyta dekoracyjna trudnopalna, materiał uszczelniający drzwi i okna

-Zalety: Wysoka białość nie wpływa na wygląd projektu materiałów budowlanych, z limitem tlenowym (LOI) ≥ 36, spełniając wymagania ochrony przeciwpożarowej na poziomie B1 zgodnie z przepisami budowlanymi UE CPR

-Zalecane dozowanie: 14% -20% (materiał izolacyjny)/8% -12% (powłoka ognioodporna)

Pole materiałów specjalnych

-Zastosowanie: Medyczne rury PCV, folie do pakowania żywności, materiały kompozytowe dla przemysłu lotniczego, opakowania do transportu towarów niebezpiecznych

-Zalety: Niskie zanieczyszczenia, niska migracja, spełniają wymagania bezpieczeństwa materiałów medycznych i przeznaczonych do kontaktu z żywnością, duża odporność na warunki atmosferyczne, nadaje się do ekstremalnych zastosowań środowiskowych

-Zalecane dawkowanie: 8% -12% (materiały medyczne)/12% -16% (lotnicze materiały kompozytowe)

Zapraszamy do omówienia współpracy, zaoferujemy współpracę w najniższej cenie!