Cząsteczki DBDPE

Zgodnie z trendem branżowym zmierzającym do bezpyłowego, wysoce zautomatyzowanego i niskostratnego przetwarzania materiałów polimerowych, cząstki DBDPE produkowane przez Taixing całkowicie rozwiązały problemy związane z zanieczyszczeniem tradycyjnym proszkiem DBDPE, nierównomiernym rozproszeniem i zużyciem sprzętu dzięki innowacyjnym procesom granulacji topienia i powlekania powierzchni. Ten granulowany środek zmniejszający palność bez struktury polibromowanego eteru difenylowego (PBDE) łączy w sobie wyjątkowo wysoką zawartość bromu i doskonałą stabilność termiczną. Nie ma standardu uwalniania toksycznych dioksyn podczas rozkładu termicznego, zapewniając rozwiązanie zmniejszające palność, które łączy w sobie wygodę przetwarzania i stabilność wydajności dla branż takich jak elektronika, nowe pojazdy energetyczne i materiały budowlane.

Podstawowe mocne strony

1. Konstrukcja cząstek pozbawiona pyłu, odpowiednia do scenariuszy zautomatyzowanego przetwarzania

-Przyjmując proces granulacji metodą wytłaczania dwuślimakowego, powstają jednolite cylindryczne cząstki o wielkości cząstek 2-3 mm, redukując pył proszkowy o 99%, całkowicie eliminując zanieczyszczenia w warsztacie i zagrożenia dla zdrowia operatora spowodowane przez ulatnianie się proszku oraz spełniając standardy bezpieczeństwa i higieny pracy OSHA.

-Gęstość upakowania cząstek wzrasta do 0,8-1,0g/cm 3, przy doskonałej płynności (kąt zsypu ≤ 25°). Można go podawać bezpośrednio za pomocą zautomatyzowanych urządzeń dozujących i transportujących bez potrzeby stosowania dodatkowych środków dyspergujących, co znacznie zmniejsza intensywność podawania ręcznego i straty materiału.

-Powierzchnia powlekana i modyfikowana woskiem polietylenowym (wosk PE), który zwiększa kompatybilność z matrycami polimerowymi takimi jak PP, PE, ABS o 50%. Podczas procesu wytłaczania dwuślimakowego nie występuje zjawisko przyklejania się do ścian ani mostkowania, a cykl czyszczenia sprzętu wydłuża się trzykrotnie, skracając przestoje na konserwację.

2. Bardzo wysoka skuteczność zmniejszania palności

-Zawartość bromu ≥ 82,5%, skuteczność zmniejszania palności w masie jednostkowej odpowiada proszkowi DBDPE. Szybko wychwytuje wolne rodniki spalania w fazie gazowej, przerywając reakcje łańcuchowe, sprzyja tworzeniu się gęstej warstwy węgla na podłożu w fazie skondensowanej, blokując przepływ tlenu i ciepła, a także ma podwójny wpływ na tłumienie rozprzestrzeniania się płomienia.

- Temperatura 1% utraty masy termicznej wynosi ≥ 325 ℃, maksymalna temperatura rozkładu wynosi ≥ 420 ℃, a okno temperatury przetwarzania jest szerokie do 190-245 ℃. Nadaje się do różnych procesów, takich jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe i formowanie tłoczne. Nawet w środowiskach inżynierii plastycznej, w których przetwarzane są tworzywa sztuczne w wysokich temperaturach, takich jak nylon i PBT, nie występują problemy z rozkładem, żółknięciem lub uwalnianiem gazów.

-Doskonały efekt synergiczny z trójtlenkiem antymonu i boranem cynku, w połączeniu z 3% -5% trójtlenkiem antymonu, może z łatwością osiągnąć standardy ognioodporności UL 94 V-0 dla podłoży PP i ABS o grubości 1,6 mm, zmniejszając ilość dodatku o 10% -15% w porównaniu z tradycyjnym proszkiem DBDPE.

3. Niska utrata wydajności, zapewniająca jakość mechaniczną i wygląd produktu

-Forma granulatu pozwala uniknąć problemu nierównomiernego działania środka zmniejszającego palność spowodowanego aglomeracją proszku, a powierzchnia produktu nie ma wad, takich jak białe plamy lub dzioby. Połysk zwiększony o 20%, szczególnie odpowiedni do scen o surowych wymaganiach dotyczących wyglądu, takich jak obudowy urządzeń gospodarstwa domowego i części wnętrz samochodów.

-Wpływ na właściwości mechaniczne podłoża jest wyjątkowo niski. Przy tych samych wymaganiach dotyczących zmniejszania palności, współczynnik utrzymania wytrzymałości na rozciąganie wynosi ≥ 94%, a współczynnik utrzymania udarności wynosi ≥ 93%, w pełni spełniając podwójne wymagania dotyczące wytrzymałości i udarności dla elementów konstrukcyjnych.

-Szerokie możliwości dostosowania do systemów materiałowych, takich jak tworzywa sztuczne ogólne, tworzywa konstrukcyjne, guma itp., bez konieczności dostosowywania parametrów istniejących urządzeń przetwarzających, może bezpośrednio zastąpić proszek DBDPE i zostać wprowadzony do produkcji.

Scenariusze zastosowań

Pole elektroniczne i elektryczne

-Zastosowanie: plastikowa obudowa stacji bazowej 5G, materiał osłony kabla komunikacyjnego, podłoże inteligentnego panelu do urządzeń gospodarstwa domowego, precyzyjny surowiec złącza

-Zalety: Bezpyłowe podawanie dostosowane do zautomatyzowanych linii produkcyjnych, gładkie i wolne od wad powierzchnie produktów, niski poziom dymu i toksyczności spełniają wymagania do stosowania w zamkniętych urządzeniach elektronicznych i pomagają produktom przejść certyfikat UL 94 V-0

-Zalecane dawkowanie: 10% -15% (w synergii z 3% -4% trójtlenkiem antymonu)

W dziedzinie pojazdów nowej energii

-Zastosowanie: Specjalny materiał na obudowę zestawu akumulatorów, materiał cząstek izolacyjnych do wiązek przewodów wysokiego napięcia, surowiec do lekkich części wewnętrznych pojazdów

-Zalety: odporność na wysoką temperaturę, odporność na starzenie, dostosowanie do wymagań bezpieczeństwa platformy wysokiego napięcia 800 V, brak ryzyka migracji szkodliwych substancji, spełnianie standardów kontroli LZO i ELV przemysłu samochodowego

-Zalecane dozowanie: 12% -18% (dostosowane w zależności od grubości materiału i stopnia ognioodporności)

W dziedzinie architektury i materiałów budowlanych

-Zastosowanie: Materiał drobnoziarnisty do płyt izolacyjnych z polistyrenu ekstrudowanego (XPS), specjalny materiał do trudnopalnych płyt dekoracyjnych, surowiec do listew uszczelniających do drzwi i okien

-Zalety: Wysoka płynność zapewnia dokładność wymiarową wytłaczanych produktów, wysoka białość nie wpływa na wygląd projektu materiałów budowlanych, ostateczny wskaźnik tlenowy (LOI) ≥ 36, zgodnie z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej B1 przepisów budowlanych UE CPR

-Zalecane dozowanie: 14% -20% (materiał izolacyjny)/8% -12% (materiał płytowy)

Specjalne pole tworzyw sztucznych

-Zastosowanie: medyczny materiał cząsteczkowy rur PVC, specjalny materiał folii do pakowania żywności, lekki surowiec kompozytowy dla przemysłu lotniczego

-Zalety: Niskie zanieczyszczenia, niska migracja, spełniają wymagania bezpieczeństwa materiałów medycznych i przeznaczonych do kontaktu z żywnością, duża odporność na warunki atmosferyczne, nadaje się do ekstremalnych zastosowań środowiskowych

-Zalecane dawkowanie: 8% -12% (materiały medyczne)/12% -16% (lotnicze materiały kompozytowe)

Często zadawane pytania

P1: Czy nośnik w produkcie granulowanym wpłynie na działanie mojego produktu końcowego?

Odpowiedź 1: Nośnik został starannie wybrany i ma wysoką kompatybilność z docelową żywicą matrycową lub jest już podobną żywicą. Dodawana ilość jest precyzyjnie obliczana, aby zapewnić zminimalizowanie wpływu na właściwości mechaniczne, termiczne i elektryczne produktu końcowego przy jednoczesnym osiągnięciu celu w zakresie zmniejszania palności, a nawet uzyskać pozytywne efekty poprzez optymalizację interakcji międzyfazowej.

P2: Jaka jest opłacalność morfologii cząstek w porównaniu z użyciem proszku?

Odpowiedź 2: Należy to rozważyć z kompleksowej perspektywy kosztów. Chociaż cena jednostkowa cząstek może być nieco wyższa, często pozwalają one osiągnąć zwrot z inwestycji (ROI) w krótkim okresie poprzez eliminację odpadów pyłowych (do 2-5%), zmniejszenie zużycia energii przed obróbką wstępną, obniżenie kosztów czyszczenia i konserwacji, poprawę wydajności produkcji i wydajności produktu. Co ważniejsze, poprawa spójności jakości, zgodności z wymogami ochrony środowiska i bezpieczeństwa, jaką ze sobą niesie, jest wartością nieuchwytną i ogromną.