Proszek DBDPE

Proszek DBDPE, bromowany środek zmniejszający palność zoptymalizowany pod kątem struktury molekularnej. Nie jest to tradycyjny zamiennik eteru dekabromodifenylu (Deca BDE), ale zasadniczo bardziej zaawansowane i bezpieczniejsze rozwiązanie. Proszek DBDPE produkowany przez Taixing całkowicie pozwala uniknąć ryzyka tworzenia się dioksyn i furanów dzięki innowacyjnej strukturze molekularnej mostkującej etan i został specjalnie opracowany, aby spełnić złożone wymagania bezpieczeństwa, wydajności i ochrony środowiska dla wysokiej klasy elektroniki i elektryki, inteligentnego transportu i zrównoważonych materiałów budowlanych.

Podstawowe mocne strony

1. Precyzyjna kontrola wielkości cząstek mikrometrem, najwyższa wydajność dyspersji

-Przyjmując zintegrowany proces kruszenia naddźwiękowego przepływu powietrza i stopniowanego oczyszczania, średni rozmiar cząstek D50 jest precyzyjnie kontrolowany w zakresie 1,5–3,0 μm (możliwość dostosowania dla pełnego zakresu rozmiarów cząstek od 0,8–5,0 μm), przy rozpiętości rozkładu wielkości cząstek ≤ 0,8 μm i bez zanieczyszczeń lub agregatów dużych cząstek

-Kąt zsypu proszku wynosi ≤ 28°, przy doskonałej sypkości. Można go szybko i równomiernie zdyspergować podczas szybkiego mieszania, wytłaczania dwuślimakowego i innych procesów technologicznych, bez konieczności stosowania dodatkowych środków dyspergujących, aby uzyskać efekt produktu o wysokim połysku, bez białych plam i dziur w podłożu

-Modyfikacja powierzchni kompozytem soli kwasów tłuszczowych poprawia kompatybilność międzyfazową z matrycami polimerowymi takimi jak PP, PE, ABS, HIPS o 40%, całkowicie rozwiązując problem wahań właściwości ogniochronnych spowodowanych nierównomierną dyspersją tradycyjnych proszków DBDPE

2. Skuteczny środek zmniejszający palność i wysoka stabilność termiczna, odpowiednia do różnych scenariuszy przetwarzania

-Zawartość bromu ≥ 82,5%, wiodąca w branży skuteczność zmniejszania palności na jednostkę masy, szybko tłumiąca rozprzestrzenianie się płomienia w wyniku podwójnego działania fazy gazowej i fazy skondensowanej. W połączeniu z 3% -5% synergetykiem trójtlenku antymonu, może z łatwością osiągnąć standard ognioodporności UL 94 V-0 dla podłoży o grubości 1,6 mm

-1% temperatura utraty masy termicznej ≥ 325 ℃, maksymalna temperatura rozkładu ≥ 420 ℃, szerokość okna temperatury przetwarzania do 190-240 ℃, odpowiednia do różnych procesów, takich jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe, rozdmuchiwanie i formowanie tłoczne. Podczas obróbki w wysokiej temperaturze nie następuje rozkład, żółknięcie ani wydzielanie się gazu

-Stabilność termiczna została wzmocniona specjalnymi procesami i wprowadzono na rynek proszek DBDPE odporny na wysokie temperatury. Temperatura rozkładu została podniesiona do ponad 340 ℃, co może zaspokoić potrzeby przetwarzania w wysokiej temperaturze tworzyw konstrukcyjnych, takich jak nylon, PBT, PET itp.

3. Pełnowymiarowa zgodność środowiskowa, nietoksyczne zagrożenia i ukryte niebezpieczeństwa

-Struktura molekularna zastępuje wiązania eterowe mostkowymi wiązaniami etanowymi i nie wytwarza podczas rozkładu termicznego wysoce toksycznych substancji, takich jak dioksyny i furany. Poziom toksyczności dymu ze spalania spełnia normę UE EN 13501-1:2024 dotyczącą niskiej toksyczności dymu, a poziom gęstości dymu (SDR) wynosi ≤ 50

-W pełni przeszedł certyfikację listy 250 SVHC rozporządzenia UE REACH, dyrektywę RoHS 2.0, TSCA w Stanach Zjednoczonych, Prop 65 w Kalifornii, GB/T 2408-2021 w Chinach i inne światowe standardy głównego nurtu, ze współczynnikiem bioakumulacji (BCF) ≤ 800 i brakiem ryzyka vPvB (wysoka trwałość, wysoka bioakumulacja)

-W procesie produkcji produktu zastosowano zamknięty obieg wody i system odzyskiwania ciepła odpadowego, redukujący emisję pyłu o 90% i zgodny z certyfikatem systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001. Jest ekologiczny i przyjazny dla środowiska w całym cyklu życia

4. Niska ilość dodatku i mała strata wydajności, zapewniająca oryginalne właściwości podłoża

-Przy tych samych wymaganiach dotyczących zmniejszania palności ilość dodatku jest zmniejszona o 10% -15% w porównaniu z tradycyjnym gruboziarnistym proszkiem DBDPE, skutecznie zmniejszając gęstość materiału i koszty receptury, minimalizując jednocześnie wpływ na właściwości mechaniczne podłoża

-Wpływ proszku DBDPE na wytrzymałość polimeru na rozciąganie i udarność wynosi ≤ 6%, znacznie poniżej średniej w branży. Zmodyfikowany proszek DBDPE może osiągnąć współczynnik zachowania właściwości mechanicznych ≥ 94%, bez wpływu na odporność na warunki atmosferyczne i właściwości dielektryczne produktu

Scenariusze zastosowań

Pole elektroniczne i elektryczne

-Zastosowanie: plastikowa obudowa stacji bazowej 5G, osłona kabla komunikacyjnego, panel sprzętu gospodarstwa domowego, elastyczne podłoże płytki drukowanej

-Zalety: Wysoka dyspergowalność zapewnia gładkość powierzchni produktu, niski poziom dymu nadaje się do stosowania w zamkniętych urządzeniach elektronicznych i pomaga produktowi przejść przez poziom UL 94 V-0 i certyfikat IEC 60695

-Zalecane dawkowanie: 10% -15% (w synergii z 3% -4% trójtlenkiem antymonu)

W dziedzinie pojazdów nowej energii

-Zastosowanie: Obudowy akumulatorów zasilających, warstwa izolacyjna wiązek przewodów wysokiego napięcia, wewnętrzne części pojazdów, plastikowe elementy stacji ładowania

-Zalety: odporność na wysoką temperaturę, odporność na starzenie, możliwość dostosowania do wymagań bezpieczeństwa platformy wysokiego napięcia 800 V, brak ryzyka migracji szkodliwych substancji, spełnienie standardów wykrywania LZO obowiązujących w przemyśle motoryzacyjnym

-Zalecane dozowanie: 12% -18% (dostosowane w zależności od grubości materiału i stopnia ognioodporności)

W dziedzinie architektury i materiałów budowlanych

-Zastosowanie: płyta izolacyjna z polistyrenu ekstrudowanego (XPS), powłoka ognioodporna, płyta dekoracyjna trudnopalna, materiał uszczelniający drzwi i okna

-Zalety: Wysoka białość nie wpływa na wygląd materiałów budowlanych, przy granicznym wskaźniku tlenu (LOI) ≥ 36, spełniając wymagania ochrony przeciwpożarowej B1 przepisów budowlanych UE CPR

-Zalecane dozowanie: 14% -20% (materiał izolacyjny)/8% -12% (powłoka ognioodporna)

Specjalna dziedzina tworzyw sztucznych i opakowań

-Zastosowanie: Medyczne rury PCV, folie do pakowania żywności, materiały kompozytowe dla przemysłu lotniczego, opakowania do transportu towarów niebezpiecznych

-Zalety: Niskie zanieczyszczenia, niska migracja, spełniają wymagania bezpieczeństwa materiałów medycznych i przeznaczonych do kontaktu z żywnością, duża odporność na warunki atmosferyczne, nadaje się do ekstremalnych zastosowań środowiskowych

-Zalecane dawkowanie: 8% -12% (materiały medyczne)/12% -16% (lotnicze materiały kompozytowe)