Bezhalogenowa aplikacja zmniejszająca palność

Środki zmniejszające palność na bazie halogenów są stopniowo wycofywane z rynku ze względu na uwalnianie toksycznych gazów halogenowodorowych i powstawanie rakotwórczych dioksyn podczas spalania. Bezhalogenowy środek zmniejszający palność produkowany przez Taixing w innowacyjny sposób wykorzystuje podstawową technologię wysokokrystalicznej polimeryzacji kierunkowej + kompozytowej powłoki silanowo-melaminowej i tworzy potrójny synergistyczny system zmniejszający palność: „katalityczne gęste karbonizacja – rozszerzona bariera termiczna tlenu – hartowanie wolnych rodników w fazie gazowej”. Dodając jedynie 10% -25%, materiał może osiągnąć poziom zmniejszania palności UL 94 V-0, całkowicie rozwiązując problemy branży związane z „niską wydajnością, słabą kompatybilnością i słabą wodoodpornością” tradycyjnych bezhalogenowych środków zmniejszających palność i zapewniając przyjazne dla środowiska rozwiązanie zmniejszające palność z najwyższą wydajnością i gwarancją zgodności dla globalnego przemysłu produkcyjnego.

Podstawowe mocne strony

1. Zerohalogenowe atrybuty środowiskowe, zgodnie ze światowym trendem zielonego rozwoju

-Całkowicie wolny od substancji objętych ograniczeniami, takich jak halogeny, metale ciężkie, PFAS itp., podczas procesu spalania nie wydzielają się toksyczne i szkodliwe gazy, takie jak halogenowodory i dioksyny. Gęstość dymu (DS, 4 minuty) wynosi ≤ 110, a toksyczność dymu osiąga najwyższy poziom bezpieczeństwa normy UE EN 13501-1:2024, eliminując ryzyko wtórnego zanieczyszczenia ze źródła.

-Zgodny z głównymi światowymi normami środowiskowymi dotyczącymi produktów bezhalogenowych, może pomóc produktom niższego szczebla z łatwością przejść certyfikaty, takie jak dyrektywa UE WEEE i chińska dyrektywa RoHS 2.0, przełamując zielone bariery w handlu międzynarodowym i zaspokajając duże zapotrzebowanie na produkty bezhalogenowe na rynku wysokiej klasy.

-Podłoże odpadowe po obróbce środkami zmniejszającymi palność można poddać recyklingowi i regeneracji, a pozostałością po spalaniu jest nietoksyczny fosforan, który może ulec naturalnemu rozkładowi lub zostać wykorzystany jako dodatek do gleby, zgodnie z koncepcją „neutralności emisyjnej” i rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym.

2. Wysoki stopień stabilności kryształów polimeryzacji, doskonała wodoodporność i odporność na migrację

-Przyjmując metodę polimeryzacji kierunkowej typu II o wysokiej krystalizacji, stopień polimeryzacji n jest dokładnie kontrolowany tak, aby wynosił ≥ 1000, a krystaliczność sięga aż 98,5%. Rozpuszczalność w wodzie w temperaturze 20 ℃ wynosi ≤ 0,5 g/100 ml, co poprawia wodoodporność o 300% w porównaniu do zwykłej aplikacji typu I, rozwiązując problemy związane z migracją środków zmniejszających palność i opadami atmosferycznymi oraz pogorszeniem wydajności w wilgotnym środowisku.

-Oryginalna technologia dwuwarstwowego powlekania kompozytowego silanemmelaminą tworzy na powierzchni cząstek gęsty film ochronny, izolując bezpośredni kontakt wilgoci z podłożem. Po umieszczeniu w wilgotnym i gorącym środowisku o temperaturze 85 ℃/85% RH na 1800 godzin nie następuje wchłanianie ani aglomeracja wilgoci. Po 72 godzinach zanurzenia w ciepłej wodzie właściwości zmniejszające palność pogarszają się o ≤ 3%, dzięki czemu doskonale nadają się do długotrwałych zastosowań, takich jak zewnętrzne materiały budowlane i osłony kabli.

- Temperatura rozkładu termicznego wynosi ≥ 320 ℃, a okno temperatury przetwarzania obejmuje 200-350 ℃. Można go dopasować do wielu procesów wysokotemperaturowych, takich jak formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, utwardzanie powłok i wulkanizacja gumy. Podczas obróbki w wysokiej temperaturze nie następuje rozkład ani wydzielanie gazu i nie ma to wpływu na jakość formowania produktu.

3. Synergiczny, wysokowydajny środek zmniejszający palność fosforu i azotu, o wyjątkowej zdolności barierowej dla węgla

-Potrójny synergistyczny mechanizm zmniejszający palność: Pod wpływem ognia uwalnia kwas polifosforowy (źródło kwasu), który skutecznie katalizuje odwodnienie i zwęglenie podłoża; Uwolnić amoniak i parę wodną (źródło gazu) w celu rozcieńczenia stężenia gazów palnych w obszarze spalania; Tworzy gęstą warstwę węgla (źródło węgla) w kształcie plastra miodu o grubości 15-25 razy większej niż pierwotny materiał, fizycznie blokując przenoszenie tlenu i ciepła, jednocześnie gasząc wolne rodniki spalania, uzyskując kompleksową ochronę „fazy skondensowanej + fazy gazowej”.

-Niskie dozowanie w celu zmniejszenia kosztów i zwiększenia wydajności: dodanie 15% do tworzywa PP pozwala uzyskać klasę UL 94 V-0 o grubości 1,6 mm; Dodanie 12% do ognioodpornej powłoki ekspansyjnej pozwala osiągnąć granicę odporności ogniowej ponad 1,5 godziny dla konstrukcji stalowych, zmniejszając ilość tradycyjnych halogenowych środków zmniejszających palność o 20% -25% i znacznie zmniejszając koszt preparatu.

- Skutecznie tłumi zjawisko topnienia kropelek, eliminując zagrożenie bezpieczeństwa polegające na zapalaniu kropel topniejących otaczających obiektów podczas spalania materiałów poliolefinowych takich jak PP i PE oraz znacznie poprawiając poziom bezpieczeństwa pożarowego produktów.

4. Doskonała kompatybilność interfejsu, równoważąca ognioodporność i wydajność produktu

-Dzięki aktywacji powierzchni i modyfikacji powłoki różnica polarności między proszkiem nieorganicznym a podłożem organicznym jest znacznie zmniejszona, a kompatybilność z PP, PE, żywicą epoksydową, poliuretanem i innymi podłożami poprawia się o 95%. Jednorodność dyspersji osiąga poziom mikrometryczny, co pozwala uniknąć defektów, takich jak białe plamy i obniżone właściwości mechaniczne spowodowane aglomeracją produktu.

-Wpływ na właściwości mechaniczne produktu jest minimalny: współczynnik utrzymania wytrzymałości na rozciąganie materiału PP po dodaniu wynosi ≥ 92%, współczynnik utrzymania udarności żywicy epoksydowej wynosi ≥ 90%, a przyczepność powłoki spełnia normę Grade 1 GB/T 9286-1998, bez zmiany pierwotnego koloru, dotyku i użyteczności produktu.

-Proszek ma doskonałą dyspergowalność i nie powoduje blokowania sprzętu spowodowanego adhezją. Można go bezpośrednio stosować w różnych technikach przetwarzania, takich jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie, natryskiwanie i impregnacja, dostosowując się do potrzeb produkcji na dużą skalę i poprawiając wydajność produkcji.

Scenariusze zastosowań

Plastikowe i elektroniczne pole elektryczne

-Zastosowania: obudowy elektryczne PP/PE, złącza nylonowe PA, podłoża PCB z żywicy epoksydowej, elementy izolacyjne do nowych zestawów akumulatorów, części wewnętrzne samochodów

-Zalecana formuła: podłoże PP 82% + bezhalogenowy środek zmniejszający palność APP 15% + pentaerytrytol (źródło węgla) 2% + melamina (źródło gazu) 1%

-Zalety: Produkt ma grubość 1,6 mm i spełnia standardy UL 94 V-0, posiada stabilne właściwości dielektryczne (rezystywność skrośna ≥ 10 ¹⁴Ω· cm). Przeszedł certyfikaty pełnej zgodności z RoHS 2.0 i REACH, spełniając wymagania bezhalogenowe dla wysokiej klasy urządzeń elektronicznych.

Dziedzina powłok ognioodpornych i materiałów budowlanych

-Zastosowanie: Ognioodporna powłoka konstrukcji stalowej, ognioodporna powłoka ściany osłonowej budynku, ognioodporna powłoka tunelu, sklejka trudnopalna, płyta gipsowo-kartonowa

-Zalecana formuła: balsam akrylowy 62% + bezhalogenowy środek zmniejszający palność APP 12% + grafit ekspandowany 7% + środek wspomagający tworzenie węgla 9% + woda 30%

-Zalety: Powłoka ma współczynnik rozszerzalności ogniowej ≥ 20 razy, granicę odporności ogniowej ponad 1,5 godziny i może wytrzymać zanurzenie w wodzie przez 72 godziny bez wybrzuszeń i łuszczenia się. Spełnia normę ognioodpornej powłoki stalowej GB 14907-2018 oraz wymagania ochrony środowiska bezhalogenowego.

Guma i nowe pole energetyczne

-Zastosowania: osłona kabla EVA, taśma przenośnikowa z kauczuku styrenowo-butadienowego, pianka poliuretanowa, nowa wykładzina ognioodporna do akumulatorów energetycznych, płyta montażowa modułu fotowoltaicznego

-Zalecana formuła: Materiał bazowy EVA 76% + bezhalogenowy środek zmniejszający palność APP 19% + kompatybilizator 3% + środek przeciwstarzeniowy 2%

-Zalety: Przeszedł test ognioodporności wiązki IEC 60332-3, z limitem tlenu (LOI) ≥ 33%, współczynnikiem odzysku elastycznego ≥ 92%, odpornością na warunki atmosferyczne przy długotrwałym użytkowaniu na zewnątrz i nadaje się do bezhalogenowych standardów zmniejszania palności w nowym przemyśle energetycznym.

Dziedziny tekstylne i inne

-Zastosowanie: trudnopalna tkanina bawełniana, tkanina poliestrowa, włóknina, środek stanowiący barierę przeciwpożarową dla lasów, dodatek uniepalniający do folii rolniczej

-Zalecana formuła: Roztwór wykończeniowy uniepalniający tekstylia: bezhalogenowy środek zmniejszający palność APP 12% + mocznik 4% + klej przyjazny dla środowiska 7% + woda 77% (rozcieńczony 500 razy przez walcowanie zanurzeniowe)

-Zalety: Tkanina ma czas ognioodporności krótszy niż 3 sekundy, spełnia normę ognioodporności GB 50222-2017, jest miękka w dotyku bez zjawiska „szronu”, nie zawiera szkodliwych substancji, takich jak formaldehyd, i spełnia wymagania ochrony środowiska dla tekstyliów domowych i produktów dla dzieci.

Jeśli szukasz bezhalogenowych środków zmniejszających palność, synergistycznych środków zmniejszających palność azotu fosforu, bezhalogenowych środków zmniejszających palność, przyjaznego dla środowiska polifosforanu amonu i alternatywnych środków zmniejszających palność na bazie halogenów, Taixing będzie Twoim najlepszym partnerem!