APLIKACJA Zmniejszająca palność

Tradycyjne środki zmniejszające palność napotykają takie problemy, jak niezgodność z wymogami środowiskowymi, słaba wodoodporność i słaba kompatybilność. Środek zmniejszający palność APP produkowany przez Taixing w innowacyjny sposób wykorzystuje podstawową technologię wysokotemperaturowej polimeryzacji w stanie stopionym i modyfikacji powłoki polimerowej, aby stworzyć produkty o wysokiej wydajności o dostosowywalnym stopniu polimeryzacji (n=500-2000), o zawartości fosforu ≥ 31% i zawartości azotu ≥ 14,5%. Konstruuje potrójny synergiczny system opóźniający palenie z „katalityczną barierą rozszerzalności karbonizacji, tłumieniem fazy gazowej” i może osiągnąć materiał zmniejszający palność UL 94 V-0 przy dodatku tylko 10% -25%, całkowicie rozwiązując problemy branżowe związane z „migracją absorpcji wilgoci, luzem karbonizacji i degradacją wydajności” tradycyjnych aplikacji, zapewniając ekonomiczne, bezhalogenowe rozwiązanie zmniejszające palność dla globalnego przemysłu produkcyjnego.

Podstawowe mocne strony

1. Wysoki stopień dostosowania polimeryzacji, doskonała wodoodporność i stabilność

-Innowacyjna metoda polimeryzacji w stopie z kontrolowaną gradientem temperatury: przełamując wąskie gardło tradycyjnej technologii polimeryzacji, może dokładnie kontrolować stopień polimeryzacji (n=500-2000) zgodnie z potrzebami klienta. Produkty o wysokim stopniu polimeryzacji typu I (n ≥ 1000) mają krystaliczność do 98%, rozpuszczalność w wodzie ≤ 0,5 g/100 ml w temperaturze 20 ℃ i wodoodporność lepszą o 300% w porównaniu do zwykłych aplikacji. Jest w pełni odpowiedni do długotrwałych, wilgotnych zastosowań, takich jak zewnętrzne materiały budowlane i osłony kabli.

-Wyjątkowa odporność na warunki atmosferyczne i migrację: Po umieszczeniu w wilgotnym i gorącym środowisku o wilgotności względnej 85 ℃/85% na 1500 godzin nie następuje absorpcja wilgoci ani aglomeracja, ani migracja ani opady. Rozwiązuje to problem degradacji środka zmniejszającego palność spowodowanego hydrolizą w tradycyjnych aplikacjach i zapewnia długoterminową stabilność działania produktu.

-Szeroki zakres temperatur stabilności termicznej kompatybilny z wieloma procesami: 1% temperatura utraty masy termicznej ≥ 320 ℃, wejście w etap wysokowydajnego rozkładu w 400 ℃, okno temperatury przetwarzania obejmujące 200-350 ℃, można dopasować do różnych procesów przetwarzania, takich jak formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, utwardzanie powłok, wulkanizacja gumy itp. Obróbka w wysokiej temperaturze nie uwalnia toksycznych gazów i nie wpływa na jakość formowania produktu.

2. Modyfikacja powłoki polimerowej z podwójnymi zaletami kompatybilności i karbonizacji

-Innowacyjna technologia powlekania kompozytem poliuretanowo-silanowym: Na powierzchni cząstek APP powstaje gęsta polimerowa warstwa ochronna, znacznie poprawiająca kompatybilność z podłożami organicznymi i zwiększająca równomierność dyspersji o 90%. To całkowicie rozwiązuje problem białych plam i obniżonych właściwości mechanicznych spowodowanych nierównomierną dyspersją i aglomeracją tradycyjnych produktów APP.

-Katalityczne tworzenie gęstej ekspandowanej warstwy węgla: W wysokich temperaturach warstwa powłoki i APP współpracują, aby katalizować szybkie odwodnienie i karbonizację podłoża, tworząc gęstą warstwę węgla w kształcie plastra miodu o grubości 10-20 razy większej niż oryginalny materiał. Przewodność cieplna wynosi ≤ 0,15 W/(m · K), skutecznie blokując przenikanie tlenu i ciepła, a skuteczność zmniejszania palności jest o 60% wyższa niż w przypadku zwykłego APP.

- Kontrolowana utrata właściwości mechanicznych: Po dodaniu współczynnik utrzymania wytrzymałości na rozciąganie materiału PP wynosi ≥ 92%, a współczynnik zatrzymania udarności żywicy epoksydowej wynosi ≥ 88%, bez potrzeby stosowania dodatkowych środków dyspergujących, doskonale równoważąc właściwości zmniejszające palność i wymagania dotyczące wytrzymałości strukturalnej produktu.

3. Synergiczny środek zmniejszający palność azotu fosforu, wydajny, o niskiej zawartości dodatków, przyjazny dla środowiska i bezpieczny

-Potrójny synergistyczny mechanizm zmniejszający palność: W warunkach wysokiej temperatury APP rozkłada się i uwalnia polifosforan (źródło kwasu), katalizując tworzenie warstwy węgla na podłożu; Uwolniony amoniak i para wodna (źródło gazu) rozrzedzają stężenie gazów palnych w strefie spalania; Rozszerzona warstwa węgla (źródło węgla) fizycznie blokuje przenoszenie tlenu i ciepła, jednocześnie gasząc wolne rodniki, uzyskując kompleksową ochronę ognioodporną „fazy gazowej + fazy skondensowanej”.

-Niskie dozowanie zmniejsza koszt formuły: dodanie 15% do materiału PP pozwala uzyskać klasę UL 94 V-0 o grubości 1,6 mm; Dodanie 12% do ognioodpornej powłoki typu ekspansyjnego może utrzymać konstrukcję stalową w płomieniu 800 ℃ przez 1,5 godziny bez zapadania się, zmniejszając ilość dodaną o 25% -30% w porównaniu do zwykłego APP i znacznie zmniejszając koszty produkcji.

-Zero halogenów, niski poziom dymu i niska toksyczność: całkowicie wolny od szkodliwych substancji, takich jak halogeny, metale ciężkie i polibromowane etery difenylowe. Gęstość dymu (DS, 4 minuty) podczas spalania wynosi ≤ 120, a toksyczność dymu osiąga najwyższy poziom bezpieczeństwa normy UE EN 13501-1:2024. Nie dochodzi do wydzielania się toksycznych gazów takich jak dioksyny i halogenowodory, co wpisuje się w światowy trend ochrony środowiska i uniepalniania.

Scenariusze zastosowań

Plastikowe i elektroniczne pole elektryczne

-Zastosowania: obudowy elektryczne PP/PE, złącza nylonowe PA, podłoża PCB z żywicy epoksydowej, elementy izolacyjne do nowych zestawów akumulatorów energetycznych

-Zalecana formuła: podłoże PP 80% + APP środek zmniejszający palność 15% + pentaerytrytol (źródło węgla) 3% + melamina (źródło gazu) 2%

-Zalety: Przy grubości 1,6 mm i wartości znamionowej UL 94 V-0, właściwości dielektryczne są stabilne (rezystywność objętościowa ≥ 10 ¹⁴Ω· cm), a płynność przetwarzania jest dobra. Przeszedł certyfikację pełnej zgodności z RoHS 2.0 i REACH, spełniając potrzeby produkcji urządzeń elektronicznych na dużą skalę.

Dziedzina powłok ognioodpornych i materiałów budowlanych

-Zastosowanie: Ognioodporna powłoka konstrukcji stalowej, powłoka uniepalniająca drewno, płyta gipsowo-kartonowa trudnopalna, sklejka

-Zalecana formuła: balsam akrylowy 60% + aplikacja zmniejszająca palność 12% + grafit ekspandowany 8% + środek wspomagający formowanie węgla 10% + środek pomocniczy 10%

-Zalety: Rozszerzona warstwa węgla jest gęsta i wytrzymała, z granicą odporności ogniowej ponad 1,5 godziny, doskonałą odpornością na wilgoć i starzenie cieplne oraz spełnia normę ognioodporności GB 8624-2012 B1. Powłoka nie ma zapachu ani nie żółknie.

Pole gumowe i kablowe

-Zastosowanie: osłona kabla PE/EVA, przenośnik taśmowy z kauczuku styrenowo-butadienowego, gumowa uszczelka samochodowa

-Zalecana formuła: materiał bazowy EVA 75% + APP środek zmniejszający palność 20% + kompatybilizator 3% + środek przeciwstarzeniowy 2%

-Zalety: Przeszedł test ognioodporności wiązki IEC 60332-3, z limitem tlenu (LOI) ≥ 32% i współczynnikiem odzysku elastycznego ≥ 90%. Odporność na warunki atmosferyczne spełnia wymagania długoterminowego użytkowania na zewnątrz i nadaje się do produkcji kabli i wyrobów gumowych na dużą skalę.

Dziedziny tekstylne i inne

-Zastosowanie: trudnopalna tkanina bawełniana, tkanina poliestrowa, gaśnica proszkowa, wzmacniacz nawozów rolniczych o powolnym uwalnianiu

-Zalecana formuła: Uniepalniający roztwór do wykańczania tekstyliów: APP 15% + mocznik 5% + klej 8% + woda 72% (rozcieńczony 500 razy przez walcowanie zanurzeniowe)

-Zalety: Czas zmniejszania palności tekstyliów jest krótszy niż 5 sekund, spełniając normę ognioodporności GB 50222-2017; Środki gaśnicze charakteryzują się wysoką skutecznością gaśniczą i brakiem wtórnych zanieczyszczeń; W nawozach można uzyskać powolne uwalnianie fosforu, poprawiając efektywność wykorzystania nawozów.