DBDPE do polipropylenu

W obliczu trendu ulepszania materiałów polipropylenowych (PP) w kierunku lekkości, wysokiej wytrzymałości i wysokiej ognioodporności, tradycyjne środki zmniejszające palność mają takie wady, jak słaba kompatybilność, znaczna utrata właściwości mechanicznych i wąskie okna przetwarzania. Nasze ukierunkowane badania i rozwój DBDPE do polipropylenu, poprzez ukierunkowaną technologię modyfikacji powierzchni i optymalizację systemu synergistycznego, doskonale dopasowują się do struktury molekularnej i właściwości przetwórczych PP, osiągając ognioodporność UL 94 V-0 przy jednoczesnej maksymalizacji sztywności i wytrzymałości podłoża oraz całkowicie pozbawione struktury polibromowanego eteru difenylowego (PBDE), nie uwalniają rakotwórczych dioksyn podczas rozkładu termicznego i innych rygorystycznych światowych norm. Zapewnia potrójną gwarancję „wysokiej wydajności, wysokiej zgodności i niskich kosztów” dla produktów PP, takich jak części samochodowe, obudowy elektroniki i rury do materiałów budowlanych.

Podstawowe mocne strony

1. Ukierunkowana zmodyfikowana konstrukcja, wyjątkowo kompatybilna z podłożem PP

-Wykorzystując proces modyfikacji powłoki szczepionej PP-g-MAH, na powierzchni cząstek DBDPE skonstruowano polarne grupy funkcyjne dopasowane do łańcuchów molekularnych polipropylenu, poprawiając kompatybilność międzyfazową o 60% i rozwiązując problemy nierównomiernej dyspersji, agregacji i wybielania tradycyjnego DBDPE w PP.

-Wielkość cząstek jest precyzyjnie kontrolowana w zakresie 1,8-2,2 μm, ściśle zintegrowana z matrycą PP, a podczas przetwarzania nie dochodzi do wytrącania ani migracji. Gładkość powierzchni produktu może osiągnąć poziom lustra, szczególnie nadaje się do scen o surowych wymaganiach dotyczących wyglądu, takich jak obudowy urządzeń gospodarstwa domowego i części wnętrza samochodów.

-Bez konieczności stosowania dodatkowych dyspergatorów można go bezpośrednio mieszać z żywicą PP do przerobu, bez zmiany parametrów istniejącej linii produkcyjnej, znacznie obniżając koszty transformacji przedsiębiorstwa.

2. Niski dodatek, wysoka ognioodporność i minimalna utrata właściwości mechanicznych

-Zawartość bromu ≥ 83% w połączeniu z 3% -4% synergetykiem trójtlenku antymonu, całkowita ilość dodatku wymaga jedynie * * 15% -20% * *, aby osiągnąć normę ognioodporności UL 94 V-0 dla produktów PP o grubości 1,6 mm, z limitem tlenu (LOI) ≥ 32%, znacznie niższym niż współczynnik dodawania tradycyjnych środków zmniejszających palność.

-Wpływ na właściwości mechaniczne podłoża PP jest wyjątkowo niski, przy współczynniku utrzymania wytrzymałości na rozciąganie ≥ 95%, współczynniku utrzymania udarności ≥ 93% i zmniejszeniu modułu zginania ≤ 5%. W pełni spełnia podwójne wymagania elementów konstrukcyjnych w zakresie wytrzymałości i wytrzymałości, unikając bolesnych punktów w branży, takich jak „zgodność z przepisami zmniejszającymi palność i spadek wydajności”.

-Stabilność termiczna jest dokładnie dopasowana do temperatury przetwarzania PP, z temperaturą utraty masy termicznej wynoszącą 1% ≥ 330 ℃ i szerokością okna temperatury przetwarzania 180-230 ℃. Nadaje się do różnych procesów, takich jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe, formowanie z rozdmuchem itp. Obróbka w wysokiej temperaturze nie powoduje rozkładu, żółknięcia ani wydzielania gazu.

3. Zgodność z bezpieczeństwem, zielona ochrona środowiska

- Toksyczność dymu spalania spełnia normę UE EN 13501-1:2024 dotyczącą niskiej toksyczności dymu, a poziom gęstości dymu (SDR) wynosi ≤ 45.

-W pełni certyfikowany na podstawie listy 250 SVHC rozporządzenia UE REACH, dyrektywy RoHS 2.0, oceny zgodności US TSCA i normy bezpieczeństwa California Prop 65, nie jest uwzględniony na liście kontrolnej TZO Konwencji Sztokholmskiej i może być bezpośrednio stosowany w przypadku wrażliwych scenariuszy, takich jak zabawki dla dzieci i produkty PP do kontaktu z żywnością.

-Współczynnik bioakumulacji (BCF) wynosi ≤ 500, a wyrzucone produkty PP można poddać recyklingowi w procesach recyklingu chemicznego lub mechanicznego bez pozostałości substancji szkodliwych, pomagając klientom uzyskać certyfikat ekologicznego łańcucha dostaw dla swoich produktów.

Scenariusze zastosowań

Komponenty PP w przemyśle motoryzacyjnym

-Zastosowania: zderzaki samochodowe, ramy deski rozdzielczej, części wewnętrzne paneli drzwi, obudowy akumulatorów

-Zalety: Niska zawartość dodatków zapewnia lekką konstrukcję, wysoka kompatybilność zapewnia brak wypaczeń i deformacji produktów, spełnia standardy testów LZO i ELV w przemyśle motoryzacyjnym, a działanie zmniejszające palność spełnia wymagania FMVSS 302 dla części wewnętrznych samochodów

-Zalecana formuła: żywica PP 77% + specjalistyczny DBDPE 18% + trójtlenek antymonu 5%

Elektroniczna i elektryczna powłoka PP

-Zastosowanie: obudowa wzmacniacza sygnału stacji bazowej 5G, obudowa urządzenia gospodarstwa domowego, obudowa zasilacza, skrzynka przyłączeniowa

-Zalety: Powierzchnia produktu jest gładka i wolna od skaz, a jego właściwości zmniejszające palność uzyskały certyfikat UL 94 V-0. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne i długotrwałym użytkowaniem, bez żółknięcia i wytrącania się środków zmniejszających palność

-Zalecana formuła: wysokoudarowy PP 75% + specjalistyczny DBDPE 20% + trójtlenek antymonu 5%

Materiały budowlane Rury/blachy PP

-Zastosowanie: rura wodociągowa PP-R, szablon budowlany z trudnopalnego PP, kanał wentylacyjny, korytko kablowe

-Zalety: Wysoka sztywność zapewnia odporność materiału rury na ciśnienie, klasa ognioodporności spełnia wymagania poziomu B1 GB 8624-2012, odporność na korozję kwasową i zasadową oraz nadaje się do długotrwałego stosowania w projektach budowlanych

-Zalecana formuła: homopolimer PP 76% + specjalistyczny DBDPE 19% + trójtlenek antymonu 5%

Wyroby codziennego użytku i przemysłowe z PP

-Zastosowanie: Ognioodporna skrzynia obrotowa, rama fotelika dziecięcego, przemysłowe ogrodzenie ochronne

-Zalety: Wysoka wytrzymałość i odporność na uderzenia, brak uwalniania substancji toksycznych, zgodnie z codziennymi normami bezpieczeństwa produktów z tworzyw sztucznych, wysoka wydajność przetwarzania, nadaje się do produkcji na dużą skalę

-Zalecana formuła: 78% kopolimer PP + 17% specjalistyczny DBDPE + 5% trójtlenek antymonu