Polifosforan amonu (N=1000)

Tradycyjne środki zmniejszające palność borykają się z problemami branżowymi, takimi jak niestabilny stopień polimeryzacji, słaba wodoodporność, niewystarczająca kompatybilność i wysokie ryzyko związane z przestrzeganiem przepisów. Polifosforan amonu (n=1000) opracowany i wyprodukowany przez Taixing w innowacyjny sposób wykorzystuje podstawową technologię polimeryzacji z precyzyjną kontrolą ciśnienia amoniaku + kompozytową powłokę nanosilanowo-melaminą i tworzy potrójny synergistyczny system „katalitycznego gęstego karbonizacji – rozszerzonej bariery termicznej tlenu – hartowania wolnych rodników w fazie gazowej”. Dodając jedynie 10% -22%, materiał może osiągnąć ognioodporność na poziomie UL 94 V-0, całkowicie rozwiązując kluczowe problemy „migracji absorpcji wilgoci, luźności karbonizacji i degradacji wydajności” w tradycyjnym APP oraz zapewniając rozwiązanie zmniejszające palność, które łączy w sobie najwyższą wydajność i gwarancję zgodności dla globalnego przemysłu produkcyjnego.

Podstawowe mocne strony

1. Precyzyjne blokowanie stopnia agregacji, punkt odniesienia dla wodoodporności i stabilności

-Innowacyjna metoda polimeryzacji kontrolowanej gradientem ciśnienia amoniaku: Przełamując wąskie gardło niskiego stopnia polimeryzacji w tradycyjnej metodzie kondensacji fosforanowo-mocznikowej, precyzyjną masową produkcję o stopniu polimeryzacji n=1000 osiąga się poprzez dokładne kontrolowanie temperatury reakcji 270-290 ℃, ciśnienia cząstkowego amoniaku i czasu przebywania. Krystaliczność wynosi aż 98,5%, a rozpuszczalność w wodzie w temperaturze 20 ℃ wynosi ≤ 0,4g/100mL, co poprawia wodoodporność o 300% w porównaniu do zwykłego APP o niskim stopniu polimeryzacji (n<50).

-Najwyższa odporność na warunki atmosferyczne i migrację: Po umieszczeniu w wilgotnym i gorącym środowisku o temperaturze 85 ℃/85% RH na 1800 godzin nie następuje absorpcja wilgoci ani aglomeracja, ani migracja ani opady. Po tygodniowym moczeniu w zimnej i gorącej wodzie właściwości zmniejszające palność pogarszają się o ≤ 5%, co czyni go idealnym do zastosowań długoterminowych, takich jak zewnętrzne materiały budowlane, nowe zestawy akumulatorów i osłony kabli.

-Dostosowanie stabilności termicznej w szerokim zakresie temperatur: 1% temperatura utraty masy termicznej ≥ 320 ℃, wchodzi w etap rozkładu o wysokiej wydajności przy 400 ℃, a okno temperatury przetwarzania obejmuje 200-350 ℃. Można go dopasować do różnych procesów wysokotemperaturowych, takich jak inżynieryjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, wysokiej klasy utwardzanie powłok, wulkanizacja gumy itp., Bez uwalniania toksycznych gazów i nie wpływa na jakość formowania produktu.

2. Modyfikacja powłoki kompozytowej o doskonałych właściwościach kompatybilności i karbonizacji

-Innowacyjna technologia dwuwarstwowego powlekania nanosilanowo-melaminą: konstruowanie „nieorganicznej warstwy wzmacniającej silan + organicznej warstwy karbonizacyjnej melaminy” na powierzchni cząstek, poprawiająca kompatybilność z podłożami organicznymi o 95%, osiągająca jednorodność dyspersji na poziomie mikronów oraz całkowicie eliminująca defekty białych plam i obniżonych właściwości mechanicznych spowodowanych tradycyjną agregacją APP.

-Katalityczna, gęsta ekspandowana warstwa węgla: W wysokich temperaturach warstwa powłoki działa synergistycznie z polifosforanem amonu, katalizując szybkie odwodnienie i karbonizację podłoża, tworząc gęstą warstwę węgla w kształcie plastra miodu o grubości 15-25 razy większej niż oryginalny materiał. Przewodność cieplna wynosi ≤ 0,12 W/(m · K), a skuteczność bariery termicznej tlenu jest zwiększona o 70% w porównaniu ze zwykłym APP, skutecznie tłumiąc zjawiska kropelkowe.

- Kontrolowana utrata właściwości mechanicznych: Po dodaniu współczynnik utrzymania wytrzymałości na rozciąganie materiału PP wynosi ≥ 93%, a współczynnik zatrzymania udarności żywicy epoksydowej wynosi ≥ 90%, bez potrzeby stosowania dodatkowych środków dyspergujących, doskonale równoważąc właściwości zmniejszające palność i wymagania dotyczące wytrzymałości strukturalnej produktu.

3. Efektywność synergistyczna azotu fosforowego, niski dodatek, ochrona środowiska i bezpieczeństwo

-Potrójny synergistyczny mechanizm zmniejszający palność: uwalnianie kwasu polifosforowego (źródła kwasu) w wysokiej temperaturze w celu katalizowania karbonizacji substratu; Uwolnić amoniak i parę wodną (źródło gazu) w celu rozcieńczenia stężenia gazów palnych; Gęsta ekspandowana warstwa węgla (źródło węgla) fizycznie blokuje przenoszenie ciepła przez tlen, podczas gdy produkty rozkładu melaminy tłumią wolne rodniki spalania, zapewniając kompleksową ochronę „fazy skondensowanej + fazy gazowej”.

-Niskie dozowanie w celu zmniejszenia kosztów i zwiększenia wydajności: dodanie 15% do materiału PP pozwala uzyskać klasę UL 94 V-0 o grubości 1,6 mm; Dodanie 12% do ognioodpornej powłoki typu ekspansyjnego może utrzymać konstrukcję stalową w płomieniu 800 ℃ przez 1,5 godziny bez zapadania się, zmniejszając ilość dodaną o 25% -30% w porównaniu do zwykłego APP i znacznie zmniejszając koszty produkcji.

-Zero halogenów, niski poziom dymu, niska toksyczność: całkowicie wolny od szkodliwych substancji, takich jak halogeny, metale ciężkie, PFAS itp. Podczas spalania gęstość dymu (DS, 4 minuty) wynosi ≤ 110, a toksyczność dymu osiąga najwyższy poziom bezpieczeństwa normy UE EN 13501-1:2024. Nie wydzielają się dioksyny ani halogenowodory, co jest zgodne ze światowym trendem ochrony środowiska i uniepalniania.

Scenariusze zastosowań

Inżynieria tworzyw sztucznych oraz pola elektroniczne i elektryczne

-Zastosowania: obudowy elektryczne PP/PE, złącza nylonowe PA, podłoża PCB z żywicy epoksydowej, elementy izolacyjne do nowych zestawów akumulatorów energetycznych

-Zalecana formuła: podłoże PP 82% + polifosforan amonu (n=1000) 15% + pentaerytrytol (źródło węgla) 2% + melamina (źródło gazu) 1%

-Zalety: Przy grubości 1,6 mm i wartości znamionowej UL 94 V-0, właściwości dielektryczne są stabilne (rezystywność objętościowa ≥ 10 ¹⁴Ω· cm), a płynność przetwarzania jest dobra. Przeszedł pełną zgodność z RoHS 2.0 i REACH, spełniając potrzeby produkcyjne na dużą skalę wysokiej klasy urządzeń elektronicznych.

Dziedzina powłok ognioodpornych i materiałów budowlanych

-Zastosowanie: Ognioodporna powłoka konstrukcji stalowej, powłoka zmniejszająca palność drewna, płyta gipsowo-kartonowa trudnopalna, wysokiej klasy sklejka

-Zalecana formuła: mleczko akrylowe 62% + polifosforan amonu (n=1000) 12% + grafit ekspandowany 7% + środek wspomagający tworzenie węgla 9% + środek pomocniczy 10%

-Zalety: Rozszerzona warstwa węgla jest gęsta i wytrzymała, z granicą odporności ogniowej ponad 1,5 godziny, doskonałą odpornością na wilgoć i starzenie cieplne oraz spełnia normę ognioodporności GB 8624-2012 B1. Powłoka nie ma zapachu, nie żółknie i ma silną przyczepność.

Guma i nowe pole energetyczne

-Zastosowanie: osłona kabla EVA, pianka poliuretanowa, gumowa uszczelka samochodowa, nowa uszczelka ognioodporna akumulatora energetycznego

-Zalecana formuła: Materiał bazowy EVA 76% + polifosforan amonu (n=1000) 19% + kompatybilizator 3% + środek przeciwstarzeniowy 2%

-Zalety: Przeszedł test ognioodporności wiązki IEC 60332-3, z granicznym indeksem tlenowym (LOI) ≥ 33% ​​i współczynnikiem odzysku elastycznego ≥ 92%. Jego odporność na warunki atmosferyczne pozwala na długotrwałe użytkowanie na zewnątrz i jest odpowiednia do wysokich wymagań nowych dziedzin energetyki i wysokiej klasy okablowania.

Dziedziny tekstylne i inne

-Zastosowanie: trudnopalna tkanina bawełniana, tkanina poliestrowa, impregnacja zmniejszająca palność drewna, środek gaśniczy w postaci suchego proszku, środek do uzdatniania wody

-Zalecana receptura: Roztwór wykańczający uniepalniający tekstylia: Polifosforan amonu (n=1000) 12% + mocznik 4% + klej przyjazny dla środowiska 7% + woda 77% (rozcieńczony 500 razy przez walcowanie zanurzeniowe)

-Zalety: Czas zmniejszania palności tekstyliów jest krótszy niż 3 sekundy, co odpowiada normie ognioodporności GB 50222-2017; Środki gaśnicze charakteryzują się wysoką skutecznością gaśniczą i brakiem wtórnych zanieczyszczeń; Podczas uzdatniania wody można go łączyć z jonami wapnia i magnezu, aby zapobiec osadzaniu się kamienia, i ma duże możliwości dostosowania do wielu scenariuszy.

Jeśli szukasz polifosforanu amonu n=1000, Taixing będzie najlepszym wyborem!