Boran cynku Środek zmniejszający palność tworzyw sztucznych

Środek zmniejszający palność boranu cynku do tworzyw sztucznych jest produkowany w fabryce Taixing dzięki precyzyjnej inżynierii wielkości cząstek, technologii modyfikacji powierzchni i wspólnemu projektowi chemicznemu w celu rozwiązania problemu utraty wydajności w zakresie zmniejszania palności tworzyw sztucznych. Jej celem jest dostarczanie rozwiązań zmniejszających palność, bezpieczeństwa, tłumienia dymu i innych rozwiązań dla PVC, tworzyw konstrukcyjnych, poliolefin, elastomerów i materiałów kompozytowych.

Podstawowe mocne strony

·Inteligentna współpraca, redukcja kosztów i poprawa wydajności: Daje efekt synergiczny „1+1>2” z ATH/MDH, azotem fosforowym i innymi systemami zmniejszającymi palność, znacznie zmniejszając całkowitą ilość dodanych środków zmniejszających palność, optymalizując koszty materiałów i płynność przetwarzania.

·Performance Guardian: Optymalizując interfejs i kontrolując wielkość cząstek, minimalizowany jest negatywny wpływ na udarność, wytrzymałość na rozciąganie i gładkość powierzchni.

·Wielofunkcyjna integracja: jednoczesne osiągnięcie wielu funkcji, takich jak zmniejszanie palności, tłumienie dymu, zapobieganie kapaniu, tworzenie zwęgleń i zapobieganie śledzeniu.

· Przyjazny w przetwarzaniu: Doskonała dyspergowalność, stabilność termiczna i kompatybilność z podłożami z tworzyw sztucznych zapewniają płynne i niezakłócone procesy, takie jak wytłaczanie i formowanie wtryskowe.

Mechanizm działania

1. Podwójny, synergiczny model uniepalniacza fazy skondensowanej i fazy gazowej

Uzyskaj wielopoziomową ochronę, gdy plastik rozkłada się pod wpływem ciepła:

·Pierwszy etap (~300°C): zaczyna się rozkładać, uwalnia krystaliczną wodę, pochłania ciepło i schładza podłoże.

·Drugi etap (>350°C): Rozłożony bezwodnik boru (B₂O₃) tworzy lepką bryłę szklaną pokrywającą powierzchnię stopionego polimeru, sprzyjając tworzeniu się ciągłej, gęstej i bardzo wytrzymałej warstwy ekspandowanego węgla. Ta warstwa węgla stanowi doskonałą barierę termiczną i tlenową.

·Interakcja w fazie gazowej: Uwolniona substancja czynna może wychwytywać rodniki H • i OH • w reakcji łańcuchowej spalania, przerywając rozprzestrzenianie się płomienia.

2. Mechanizm dialogu z różnymi systemami uniepalniającymi

·Współpraca z ATH/MDH: Boran cynku może obniżyć temperaturę rozkładu ATH/MDH, umożliwiając mu wcześniejsze uwolnienie pary wodnej i absorpcję ciepła, jednocześnie tworząc solidniejszą warstwę pozostałości ceramicznych, znacznie poprawiając poziom opóźniacza płomienia poliolefin i innych systemów.

·Działanie synergiczne ze środkami zmniejszającymi palność na bazie fosforu: W tworzywach konstrukcyjnych pierwiastki boru i fosforu powodują „efekt synergiczny boru i fosforu”. Fosfor sprzyja tworzeniu się zwęglenia, podczas gdy bor stabilizuje i wzmacnia warstwę zwęglenia, tworząc bardziej ochronny „pancerz koksowy”, jednocześnie znacznie zmniejszając ryzyko hydrolizy i wpływ na parametry elektryczne spowodowane dodatkiem środków zmniejszających palność na bazie fosforu.

·Mechanizm tłumienia dymu: Promując tworzenie się fazy skondensowanej w węglu drzewnym, zmniejsza się wytwarzanie gazów palnych (prekursorów dymu); Jednocześnie sprzyja utlenianiu cząstek dymu do CO ₂ w fazie gazowej.

Pole aplikacji

1. Zastosowanie polichlorku winylu (PVC)

· Miejsca zastosowania: powłoki/materiały izolacyjne przewodów i kabli, taśmy przenośnikowe, podłogi, tapety, profile.

·Wyzwanie: Konieczność zastąpienia synergetyków na bazie antymonu, aby uzyskać bezhalogenowy niski poziom dymu przy jednoczesnym zachowaniu stabilności termicznej.

·Rozwiązanie serii P: Użyj P-200 w połączeniu z ATH. W przypadku miękkiego PVC dodanie 8-15 phr może znacznie zmniejszyć gęstość dymu (do 50% lub więcej), spełnić normy takie jak IEC 61034 i IEC 60754 oraz utrzymać dobre wydłużenie.

2. Zastosowanie tworzyw konstrukcyjnych (PBT, PA, PET)

·Miejsca zastosowania: złącza elektroniczne i elektryczne, obudowy wyłączników, elementy samochodowe, oprawki lamp LED.

·Wyzwanie: Konieczność osiągnięcia UL94 V-0 (cienkościenne), wysokiego CTI (>500V), wysokiego RTI, bez wytrącania i hydrolizy.

·Roztwór serii P: Stosować P-500 zmieszany z przedmieszką czerwonego fosforu lub dietylofosfinianem glinu (ADP). Dodanie 5-8% P-500 do 30% PBT wzmocnionego włóknem szklanym może osiągnąć stabilne V-0 i zwiększyć wartość CTI o ponad 20%, jednocześnie zmniejszając ilość głównego środka zmniejszającego palność o 10-20%.

3. Zastosowanie poliolefin (PP, PE, EVA)

· Punkty zastosowania: nowy wspornik modułu akumulatora pojazdu energetycznego, szczelina na przewód, obudowa urządzenia gospodarstwa domowego, piankowy materiał izolacyjny.

·Wyzwanie: Słaba płynność przy dużym napełnieniu, nagły spadek właściwości mechanicznych i trudności w spalaniu pionowym.

·Rozwiązanie serii P: Użyj P-800 w połączeniu z ATH o wysokim wypełnieniu (~150 phr). Specjalna obróbka powierzchni znacznie poprawia dyspergowalność w żywicach niepolarnych, co skutkuje znacznym wzrostem wytrzymałości na uderzenia i doskonałymi właściwościami tłumienia dymu materiału kompozytowego przy spełnieniu wymagań UL94 V-0.

4. Elastomery termoplastyczne oraz materiały na przewody i kable

·Miejsca zastosowania: bezhalogenowy, trudnopalny materiał izolacyjny kabla, ognioodporna taśma uszczelniająca.

·Wyzwanie: zrównoważenie ognioodporności i elastyczności.

·Rozwiązanie: Seria P może być stosowana jako skuteczny synergetyk tłumienia dymu w materiałach kablowych na bazie EVA lub poliolefiny, w połączeniu z ATH, do produkcji kabli bezhalogenowych o niskiej emisji dymu, zgodnych z przepisami takimi jak EN 50575 i CPR.