ZB Środek zmniejszający palność

ZB trudnopalny - bezhalogenowy, synergiczny dodatek uniepalniający, produkt jest białym, bezwonnym, krystalicznym proszkiem o stabilnych właściwościach chemicznych. Znacząco poprawia się jego kompatybilność z materiałami polimerowymi, takimi jak polietylen (PE), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC), żywica epoksydowa, nienasycony poliester itp. Jest to najlepszy wybór do zastąpienia halogenowych środków zmniejszających palność i zmniejszenia kosztów materiałów zmniejszających palność.

Podstawowe mocne strony

1. Dyspersja i zakotwiczenie poziomu molekularnego

Aktywne grupy funkcyjne na powierzchni produktu (takie jak epoksyd, winyl, amino) mogą ulegać reakcjom chemicznym z grupami końcowymi, łańcuchami bocznymi lub nienasyconymi wiązaniami polimeru w temperaturze topnienia żywicy. Proces ten przekształca tradycyjne „wypełniacze cząstek” w punkty sieciowania lub boczne gałęzie łączące polimerów, osiągając prawdziwie jednorodną dyspersję na poziomie molekularnym i trwałe zakotwienie, całkowicie eliminując migrację i wytrącanie.

2. Zbuduj „ofiarną” usieciowaną sieć

W temperaturze pokojowej utworzona sieć wiązań chemicznych nadaje materiałowi doskonałą wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiarową. Te specjalnie zaprojektowane wiązania chemiczne wystawione na działanie wysokich temperatur w ogniu mogą preferencyjnie i w kontrolowany sposób pękać. Proces ten pochłania dużą ilość ciepła, uwalniając aktywne formy cynku/boru, które katalizują tworzenie się węgla, i tworzy gęstą i ciągłą ekspandowaną warstwę ceramicznego węgla in situ na powierzchni materiału, o znacznie wyższej skuteczności bariery niż fizyczne systemy mieszane.

3. Synergia wydajności zamiast kompromisu w wydajności

Dzięki temu, że jednostki uniepalniające stały się częścią sieci polimerowej, ich negatywny wpływ na materiał jest zminimalizowany. W porównaniu do tradycyjnego dodatku ZB

· Znacząco poprawia właściwości mechaniczne: Jako punkt sieciowania w skali nano może jednocześnie zwiększać moduł, wytrzymałość i odporność zmęczeniową materiałów.

·Utrzymaj doskonałe parametry elektryczne: brak defektów powierzchni stykowych i wolnych jonów, znacznie lepsza rezystywność objętościowa i wytrzymałość dielektryczna niż w przypadku tradycyjnych systemów napełniania.

·Poprawić właściwości technologiczne i powierzchniowe: wyeliminować problemy reologiczne spowodowane aglomeracją wypełniacza i zapewnić produktom lepszą gładkość powierzchni.

Scenariusze zastosowań

1. Wysokiej klasy opakowania elektroniczne i materiały izolacyjne

Materiały do ​​kapsułkowania epoksydowego wymagają wysokiej ognioodporności (UL94 V-0), wysokiej przewodności cieplnej, niskiego naprężenia i wyjątkowo niskiej zawartości zanieczyszczeń jonowych.

2. Materiały kompozytowe wzmocnione włóknami

Materiały kompozytowe z włókna węglowego/szklanego stosowane w transporcie lotniczym i kolejowym muszą spełniać rygorystyczne normy w zakresie zmniejszania palności (takie jak FAR 25.853) i nie mogą ograniczać lekkości ani właściwości mechanicznych.

3. Specjalne przewody i kable o wysokiej wydajności

Kable do urządzeń specjalnych wymagają ognioodporności, odporności na przecięcie, odporności na wielokrotne zginanie i stabilnej transmisji sygnału.

4. Wymagane produkty przezroczyste lub o wysokim wyglądzie

Przezroczyste PC, PMMA lub produkty powierzchniowe o wysokim połysku wymagają środka zmniejszającego palność, ale nie tolerują zwiększonego zmętnienia lub defektów powierzchni.

5. Przemysł drutowy i kablowy

Jako dodatek zmniejszający palność i dymoszczelność do materiałów osłonowych i izolacyjnych, zwiększa poziom ognioodporności i odporność kabli na starzenie, spełniając wymagania bezpieczeństwa w scenariuszach takich jak tranzyt kolejowy i okablowanie budynków.

6. Dziedzina tworzyw sztucznych materiałów budowlanych

Stosuje się go do rur PVC, płyt izolacyjnych PP/PE, pianki ognioodpornej i innych produktów, aby nadać materiałom doskonałą ognioodporność i odporność na warunki atmosferyczne oraz spełnić standardy akceptacji w zakresie ochrony przeciwpożarowej budynków.

Często zadawane pytania

P: Czy reaktywny środek zmniejszający palność ZB jest bardziej złożony pod względem technologii przetwarzania niż tradycyjny ZB?

Odpowiedź: Wręcz przeciwnie, w większości przypadków jest to bardziej uproszczone. W przypadku żywic termoutwardzalnych (takich jak żywice epoksydowe) można je bezpośrednio dodawać jako reaktywne monomery do istniejących receptur bez zmiany procesu utwardzania. W przypadku tworzyw termoplastycznych zwykle reaguje on z polimerem w sekcji topienia ślimaka, aby zakończyć modyfikację w jednym etapie. Eliminuje skomplikowaną obróbkę powierzchni i etapy mieszania przy wysokim ścinaniu wymagane w przypadku tradycyjnych wypełniaczy w celu poprawy dyspersji oraz rozwiązuje problem zwiększonej lepkości stopu spowodowanej przez wypełniacze. Okno przetwarzania jest szersze, a proces jest bardziej stabilny.

Jeśli szukasz środków zmniejszających palność ZB, reaktywnego boranu cynku, środków zmniejszających palność związanych chemicznie, środków zmniejszających palność szczepionych polimerami, bezhalogenowych synergistycznych środków zmniejszających palność ZB, producentów środków zmniejszających palność ZB klasy przemysłowej, środków zmniejszających palność ZB specyficznych dla materiałów polimerowych, przyjaznych dla środowiska środków zmniejszających palność ZB, Taixing będzie najlepszym wyborem. Zapraszamy do omówienia współpracy!