Zorientowany na przyszłośćmateriały bezhalogenowe, niskodymowe i trudnopalne o wysokiej płynności, których podstawowe cele to „zero halogenów, niska toksyczność dymu, środek zmniejszający palność na poziomie V-0, wysoka płynność stopu, stabilność mechaniczna i ochrona środowiska w całym cyklu życia”, stały się technologicznym szczytem i zapotrzebowaniem rynku światowego przemysłu materiałów polimerowych.
W kontekście ciągłego zaostrzania globalnych przepisów, takich jak RoHS/REACH w Unii Europejskiej, TSCA w Stanach Zjednoczonych i GB 26572 w Chinach, a także gwałtownego zapotrzebowania na bezpieczeństwo, ochronę środowiska i precyzyjne formowanie w pojazdach nowej generacji, komunikacji 5G, transporcie kolejowym, centrach danych i wysokiej klasy urządzeniach elektronicznych, tradycyjne materiały zmniejszające palność zawierające halogeny stopniowo wycofują się z rynku wysokiej klasy ze względu na uwalnianie toksycznych i żrących gazów, wysoki poziom dymu i ograniczone możliwości ochrona środowiska spowodowana spalaniem; Jednakże konwencjonalne, bezhalogenowe materiały o niskim dymieniu generalnie mają wady, takie jak słaba płynność stopu, trudności w wypełnianiu cienkich ścianek, wąskie okna przetwarzania oraz trudności w równoważeniu mechaniki i zmniejszanie palności, co utrudnia dostosowanie się do nowoczesnych procesów produkcyjnych, takich jak precyzyjne formowanie wtryskowe, wytłaczanie z dużą prędkością i ultracienkie elementy konstrukcyjne.
-Urządzenia elektroniczne: stacje bazowe 5G, serwery Mini-LED, ultracienkie, precyzyjne komponenty, takie jak szybkie ładowanie i złącza, wymagają dużego przepływu, wysokiego CTI, niskiego dielektryka i bezhalogenowego V-0;
-Nowe pojazdy energetyczne: wiązka przewodów wysokiego napięcia, elementy zestawu akumulatorów, wnętrze, elektroniczna obudowa sterująca, wymagające niskiego poziomu dymu, nietoksyczne, odporne na ciepło, duże uderzenia i łatwe formowanie;
- Tranzyt kolejowy/budynek/centrum danych: w gęsto zaludnionych obszarach obowiązkowe wymagania obejmują produkty bezhalogenowe, o niskiej emisji dymu, niskiej toksyczności i środka zmniejszającego palność klasy A, odpowiednie do wytłaczania z dużą prędkością i złożonego formowania strukturalnego.
Globalne roczne tempo wzrostu bezhalogenowych materiałów uniepalniających przekracza 12%, przy czym kategoria modyfikowanych o wysokiej płynności wzrosła o 25%. Produkty z najwyższej półki opierają się na imporcie i istnieje ogromne pole do substytucji lokalizacji.
-Bezhalogenowy: Całkowita zawartość halogenów ≤ 0,5%, podczas spalania nie wydziela się gazowy kwas halogenowy (IEC 60754-1/2, GB/T 32129);
-Ognioodporność: UL94 V-0/5VA, IEC 60332-1/-3, GB/T 2408, łączona klasa ognioodporności A;
-Niski poziom dymu: gęstość dymu Ds ≤ 150, przepuszczalność światła ≥ 60% (IEC 61034, GB/T 17651.2);
-Niska toksyczność: Poziom toksyczności spalania ZA1, brak HCN i CO przekraczających normę (GB/T 20285);
-Zgodność środowiskowa: UE REACH, RoHS 3.0, US UL, Chiny CCC/certyfikacja produktu ekologicznego.
-System poliolefinowy (PP/PE/EVA): preferowana jest matryca o wysokiej temperaturze topnienia (MFI 20-60), odpowiednia do wiązek przewodów, osłon i części formowanych wtryskowo;
-Techniczny system tworzyw sztucznych (PA/PC/ABS/PBT): wykorzystujący podłoża modyfikowane o wysokim przepływie, odpowiedni do precyzyjnych części elektronicznych i części konstrukcyjnych samochodów;
-Elastyczny system nadwozia (TPE/TPV): optymalizacja napełniania olejem i regulacja segmentów łańcucha, równoważenie elastyczności i płynności.
Porzucenie pojedynczego związku ATH/MDH o wysokim wypełnieniu i przyjęcie trójskładnikowego związku „nieorganiczny środek zmniejszający palność + synergistyczny azot fosforu + nanotłumik dymu”:
1. Główny środek zmniejszający palność: wodorotlenek glinu w skali nano (ATH) + wodorotlenek magnezu (MDH) o wysokiej temperaturze rozkładu, stosunek 3:1 ~ 1:1, powierzchnia traktowana silanowym środkiem sprzęgającym w celu poprawy dyspergowalności;
2. Wspólny środek zmniejszający palność: środek zmniejszający palność na bazie azotu fosforu (IFR) + boran cynku, redukujący dodatek nieorganiczny o 15-25%, poprawiający wydajność karbonizacji;
3. Tłumienie dymu i zwiększenie wydajności: Nano montmorylonit i tlenki na bazie żelaza mogą zmniejszyć gęstość dymu o ponad 30% bez wpływu na przepływ.
1. Synergia smarowania wewnętrznego/zewnętrznego: Wosk polietylenowy o wysokiej masie cząsteczkowej i silikonowe środki poprawiające płynność dodaje się w ilości 0,3-1,0% w celu zmniejszenia lepkości stopu bez wytrącania;
2. Modyfikacja interfejsu wypełniaczy: Nanopowłoka i szczepienie in-situ poprawiają kompatybilność pomiędzy środkami zmniejszającymi palność i żywicami, eliminując „bariery lepkości” o wysokim wypełnieniu;
3. Optymalizacja łańcucha molekularnego: kontrolowane rozgałęzianie i łagodna degradacja, zwiększające MFI 2-5 razy bez utraty siły;
4. Precyzyjny dodatek kompatybilizatorów: polimer szczepiony bezwodnikiem maleinowym zwiększa kompatybilność układów wielofazowych, unikając rozwarstwiania i degradacji mechanicznej.
1. Test ognioodporności: spalanie pionowe UL94, środek zmniejszający palność wiązki, wskaźnik tlenowy, szybkość wydzielania ciepła;
2. Badanie toksyczności dymu: gęstość dymu, wskaźnik toksyczności, kwas halogenowy, wartość pH/przewodność;
3. Badania reologiczne: MFI, lepkość stopu, zależność od szybkości ścinania (w celu sprawdzenia wysokiego płynięcia);
4. Badania mechaniczne: rozciąganie, zginanie, udarność, twardość, odkształcenie ściskające;
5. Test odporności na warunki atmosferyczne: starzenie na mokro, obieg zimnego ciepła, starzenie UV, długotrwałe starzenie w wysokiej temperaturze;
6. Testy środowiskowe: zawartość halogenów LZO, metale ciężkie i wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne.
-UE: CE, CPR, REACH, RoHS 3.0;
-Ameryka Północna: certyfikat UL, zgodność CSA, TSCA;
-Chiny: CCC, GB/T 32129, certyfikacja produktu ekologicznego;
-Normy międzynarodowe: IEC 60332, IEC 61034, IEC 60754.
1. Materiał wiązki przewodów wysokiego napięcia do pojazdów nowej generacji: bezhalogenowy, niskodymowy, o dużym przepływie, olejoodporny, odporny na temperaturę do 125 ℃, odpowiedni do wytłaczania z dużą prędkością;
2. Elektroniczne ultracienkie części formowane wtryskowo: MFI ≥ 30, UL94 V-0 0,8 mm, wysoki CTI, niskie wypaczenia;
3. Osłona kabla tranzytowego: spełnia wymagania normy TB/T 3237 T1, niskodymowa, nietoksyczna, trudnopalna, poziom A;
4. Materiały okablowania centrum danych: zgodne z UL 1685, klasa Plenum, niski poziom dymu, niska toksyczność i wysoka niezawodność.
-Wysoka płynność: Skróć cykl formowania o 20-40%, odpowiedni dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych;
-Zero halogenów, niski poziom dymu, zero toksyczności: zero korozji w ogniu, zero toksycznych gazów, personel i sprzęt ochronny;
-Przyjazny dla środowiska i niskoemisyjny: nadaje się do recyklingu przez cały cykl życia, zmniejszając ślad węglowy o ponad 20% w porównaniu z tradycyjnymi materiałami halogenowymi;
-Szerokie okno przetwarzania: możliwość dostosowania do różnych urządzeń i procesów, wysoka wydajność produkcji masowej.
Materiały bezhalogenowe, o niskiej zawartości dymu i wysokiej płynności, zmniejszające palnośćto skrzyżowanie trzech głównych trendów: bezpieczeństwa, ochrony środowiska i modernizacji produkcji. W przyszłości tylko przedsiębiorstwa, które opanują technologię równowagi między wysoką płynnością a zerową zawartością halogenu, środkiem zmniejszającym palność dymu, globalnymi możliwościami certyfikacji i zgodności oraz możliwościami opracowywania dostosowanych aplikacji, będą mogły ustanowić bariery na rynku globalnym i stać się głównymi dostawcami materiałów w nowej energetyce, elektronice, transporcie, budownictwie i innych dziedzinach.
