"Zgłaszam się na ochotnika do poświęcenia się transformacji Lean, zmianie sposobu myślenia, rozpoczynaniu Lean od serca i wprowadzaniu ulepszeń, zaczynając od siebie. Zdecydowanie będę dążyć do eliminowania marnotrawstwa, ciągłego doskonalenia, dążenia do doskonałości i osiągania perfekcji. " Ostatnio,Taixing Co., Ltd.zorganizowało kilkudziesięciu kadr i pracowników do wzięcia udziału w ceremonii złożenia przysięgi Lean Management w sali konferencyjnej na czwartym piętrze.
Promowanie dogłębnych i skutecznych działań związanych z Lean Management oraz wykorzystanie ich roli w poprawie jakości, zwiększaniu wydajności i optymalizacji procesów,Taixing Co., Ltd.skupił się na zwiększaniu pewności siebie pracowników, docenianiu wyjątkowych wyników w fabryce i analizie porównawczej w celu doskonalenia umiejętności. Zapoczątkowało to zakrojoną na szeroką skalę, obejmującą całą firmę inicjatywę na rzecz szczupłego zarządzania.
Firma wprowadziła mechanizm oceny Lean Management, ustanawiając „Red Flag Excellence Awards” dla zespołów produkcyjnych i „Black Flag Warning Awards” dla zespołów wsparcia. Zespół najwyżej sklasyfikowany otrzymuje czerwoną flagę, natomiast zespół najniżej sklasyfikowany otrzymuje czarną flagę, a wyniki są oceniane na podstawie tych rankingów. Wdrożenie tego mechanizmu znacząco podniosło morale i zaangażowanie pracowników. Pracownicy aktywnie sprzątali plamy oleju w rogach warsztatu, porządkowali zagracone stojaki na narzędzia, a nawet ułożyli codzienne miotły w schludne szyki, w wyniku czego całkowicie odmieniono środowisko warsztatu.
Aby zapewnić uczciwość i bezstronność wyników oceny, zespół inspekcyjny firmy przyjął model inspekcji z zaskoczenia „cztery nie i dwa bezpośrednie”: brak wcześniejszego powiadomienia, brak z góry ustalonych tras inspekcji i bezpośrednie inspekcje na linii produkcyjnej, co zapobiega podejmowaniu w ostatniej chwili wysiłków w celu przygotowania się do inspekcji.
W procesie wdrażania Lean Management,Taixing Co., Ltd.skupiono się także na rozwiązaniu problemu poprzedniego systemu zarządzania 6S, który charakteryzował się tym, że „inspekcje były wysiłkiem krótkotrwałym, po którym następował powrót do starych sposobów”. Specjalnie wyznaczyli pełnoetatowych inspektorów 6S i ustanowili mechanizm zarządzania w obiegu zamkniętym, obejmujący „codzienne patrole, natychmiastowe wydawanie formularzy działań naprawczych, sprostowanie w określonym czasie i weryfikację na miejscu”.
„Teraz, jeśli śruba spadnie na ziemię, zanim zdążysz się schylić i ją podnieść, formularz działań naprawczych został już dostarczony” – zażartował pracownik, obrazowo ilustrując rygorystyczność i skuteczność tego systemu.
Pod stałym nadzorem odkładanie narzędzi na wyznaczone miejsca bez przypomnienia, natychmiastowa aktualizacja niejasnych etykiet na sprzęcie i terminowe opróżnianie koszy na śmieci stopniowo stają się świadomymi działaniami każdego człowieka. Dobre nawyki „sprzątania i organizowania na bieżąco” są subtelnie kultywowane, a zarządzanie 6S nie jest już okresowym „większym porządkiem”, ale integralną częścią codziennej pracy.
Aby jeszcze bardziej poszerzyć swoje podejście do zarządzania Lean, firma aktywnie „wychodzi” na zewnątrz, aby porównywać i uczyć się na zaawansowanych praktykach.
✔ Odwiedź Luhong Environmental Protection, aby dowiedzieć się, jak układać towary tak starannie, jak klocki Lego;
✔ Dowiedz się od Dongchena Ruisena, jak osiągnąć szybką reakcję i kontrolę kosztów w logistyce w przypadku zamówień małych partii;
✔ Porównanie z Grupą Shengquan, aby poznać sekrety inteligentnych ulepszeń w magazynowaniu.
Od budowania konsensusu poprzez zobowiązania dotyczące oszczędnego zarządzania po stymulowanie motywacji poprzez czerwone i czarne systemy ocen, a następnie konsolidację fundamentów poprzez zarządzanie w zamkniętej pętli i doskonalenie podstawowych możliwości poprzez analizę porównawczą i uczenie się, wykorzystują wieloaspektowe praktyki zarządzania odchudzonego, aby internalizować zasady odchudzonego rozwoju i przekładać je na działania, nadając ciągły impuls tworzeniu bezpiecznego, czystego i wydajnego środowiska produkcyjnego.
