Kompozytowy środek zmniejszający palność MCA

Pojedynczy MCA boryka się z bolączkami branży związanymi z „wąskim gardłem w zakresie wydajności środka zmniejszającego palność i wysoką wydajnością degradacji dodatków”. Kompozytowy środek zmniejszający palność MCA produkowany przez Taixing w innowacyjny sposób wykorzystuje podstawową technologię kompozytu molekularnego synergetyka fosforu MCA + modyfikacja kompatybilności interfejsu i konstruuje potrójny synergistyczny system zmniejszający palność w postaci „ceramicznej ochrony przed karbonizacją w fazie gazowej i karbonizacji w fazie skondensowanej”. Przy zawartości azotu ≥ 45% i zawartości fosforu ≥ 8% może osiągnąć środek zmniejszający palność UL 94 V-0 o grubości 1,6 mm przy dodatku jedynie 6% -18%, całkowicie rozwiązując problemy niskiej wydajności, słabej kompatybilności i dużych strat mechanicznych tradycyjnych pojedynczych środków zmniejszających palność oraz zapewniając opłacalne kompozytowe rozwiązanie zmniejszające palność dla światowego przemysłu produkcyjnego.

Podstawowe mocne strony

1. Synergiczny środek zmniejszający palność azotu fosforu, skok wydajności przełamuje wąskie gardła w branży

-Innowacyjny proces kompozytowy na poziomie molekularnym: MCA łączy się i powleka przyjaznymi dla środowiska synergetykami na bazie fosforu (pochodnymi polifosforanu amonu) poprzez wiązania wodorowe, tworząc stabilny układ synergistyczny azotu fosforu. Skuteczność środka zmniejszającego palność jest zwiększona o ponad 50% w porównaniu z pojedynczym MCA, przełamując ograniczenia tradycyjnych środków zmniejszających palność na bazie azotu w materiałach niepolarnych.

-Potrójny synergistyczny mechanizm zmniejszający palność: w wysokich temperaturach MCA rozkłada się i uwalnia gazy obojętne, takie jak azot i para wodna, w celu rozcieńczenia łatwopalnej atmosfery; Synergetyki na bazie fosforu katalizują odwodnienie substratów do węgla, tworząc gęstą warstwę węgla, która blokuje przenoszenie tlenu i ciepła; Obydwa współpracują ze sobą, tworząc ceramiczną warstwę węgla, która może zachować integralność strukturalną nawet przy ciągłym spalaniu, zapewniając skuteczną ochronę „gaszenia natychmiast po zapłonie”.

-Niskie dawki równoważące ognioodporność i koszty: Dodanie 8% do systemu PA66 pozwala osiągnąć stopień UL 94 V-0, zmniejszając dozowanie o 30% w porównaniu do pojedynczego dodatku MCA; Dodanie 15% do materiału kabla PE może przejść test ognioodporności wiązki IEC 60332-3, zwiększyć graniczny wskaźnik tlenu (LOI) do ponad 32% i znacząco obniżyć całkowity koszt formuły.

2. Modyfikacja kompatybilności interfejsu, osiągnięcie sytuacji korzystnej dla obu stron w zakresie właściwości mechanicznych i przetwórczych

-Przyjęcie dostosowanej technologii powlekania kompozytowego silanowym środkiem sprzęgającym: konstruowanie warstwy powinowactwa na powierzchni proszku kompozytowego, która jest kompatybilna zarówno z podłożami polarnymi, jak i niepolarnymi, rozwiązując problemy związane z nierównomierną dyspersją i słabym wiązaniem międzyfazowym pojedynczego MCA w materiałach wzmocnionych włóknem szklanym. Jednorodność dyspersji została poprawiona o 70%, a na powierzchni produktu nie ma białych plam ani wżerów.

- Minimalizacja utraty właściwości mechanicznych: Dodatek ma minimalny wpływ na właściwości mechaniczne podłoża. Wskaźnik zatrzymania udarności z karbem produktów PA66 wzmocnionych włóknem szklanym wynosi ≥ 92%, a współczynnik zatrzymania wydłużenia przy pękaniu materiałów TPE wynosi ≥ 90%. Doskonale równoważy właściwości uniepalniające i wytrzymałość konstrukcyjną materiału, spełniając wymagania dotyczące stosowania elementów konstrukcyjnych.

-Nadaje się do wielu technik przetwarzania: doskonała dyspergowalność proszku, kąt zsypu ≤ 30° i przechowywanie w środowisku o wilgotności 60% przez 3 miesiące bez zbrylania; Okno temperatury przetwarzania obejmuje 240-350 ℃ i można je dopasować do różnych procesów, takich jak wytłaczanie w wysokiej temperaturze, precyzyjne formowanie wtryskowe, granulacja itp. Stop ma dobrą płynność, nie przykleja się do formy, nie blokuje siatki i nadaje się do ciągłej produkcji na dużą skalę.

3. Pełna stabilność wymiarowa

-Doskonała stabilność termiczna: 1% temperatura utraty masy termicznej ≥ 320 ℃, wejście w etap szybkiego rozkładu przy 460 ℃, brak rozkładu lub uwalniania lotnych gazów podczas obróbki w wysokiej temperaturze, unikanie defektów, takich jak pęcherzyki i wypaczenia produktu oraz dostosowywanie się do wymagań dotyczących formowania w wysokiej temperaturze nowych komponentów pojazdów energetycznych.

-Wyjątkowa odporność na warunki atmosferyczne i hydrolizę: Po 1500 godzinach testu starzenia lampy ksenonowej wskaźnik zatrzymania płomienia i właściwości mechanicznych wynosi ≥ 90%; Po umieszczeniu w wilgotnym i gorącym środowisku o wilgotności względnej 85 ℃/85% na 1000 godzin nie następuje wchłanianie ani aglomeracja wilgoci, ani pogorszenie wydajności, spełniając długoterminowe wymagania serwisowe kabli zewnętrznych i elementów transportu kolejowego.

-Stabilne i niezawodne parametry elektryczne: rezystywność skrośna ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, wskaźnik śledzenia upływu (CTI) ≥ 650V, dodawany bez wpływu na właściwości dielektryczne podłoża, odpowiedni do produktów o wysokich wymaganiach izolacyjnych, takich jak złącza wysokiego napięcia i elementy stosów ładujących.

Scenariusze zastosowań

W dziedzinie pojazdów nowej energii

-Zastosowanie: obudowa akumulatora, osłona wiązki przewodów wysokiego napięcia, elementy silnika, inteligentne wnętrze kabiny

-Zalecana formuła: PA66 + 30% włókno szklane 84% + kompozyt MCA 12% + przeciwutleniacz 2% + smar 2%

-Zalety: grubość 1,6 mm spełnia poziom UL 94 V-0, odporność na temperaturę odpowiednia do stosowania w środowiskach od -40 ℃ do 150 ℃, emisja LZO spełnia normy i jest zgodna ze standardem systemu zarządzania jakością IATF 16949 w przemyśle motoryzacyjnym.

Pole drutu i kabla

-Zastosowanie: Materiał kabla PE, bezhalogenowy, o niskiej emisji dymu, kabel stosu ładującego, specjalny kabel do transportu kolejowego

-Zalecana formuła: materiał bazowy PE 82% + kompozyt MCA 15% + kompatybilizator 2% + środek przeciwstarzeniowy 1%

-Zalety: Przeszedł test ognioodporności wiązki IEC 60332-3, niski poziom dymu i niska toksyczność, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 15 MPa, wydłużenie przy zerwaniu ≥ 450%, odpowiedni do rygorystycznych wymagań okablowania budynków i nowych stosów ładowania energii.

Pole elektroniczne i elektryczne

-Zastosowanie: obudowa złącza, obudowa zasilacza, wspornik płytki PCB, elementy przekaźnika

-Zalecana formuła: PBT+20% włókno szklane 86%+kompozyt MCA 10%+kompatybilizator 3%+smar 1%

-Zalety: Stabilne działanie zmniejszające palność, doskonałe właściwości dielektryczne, dobra płynność przetwarzania, odpowiednie do procesu precyzyjnego formowania wtryskowego cienkościennych, spełniające zapotrzebowanie na lekkość i miniaturyzację elektroniki użytkowej.

W dziedzinie elastomerów termoplastycznych

-Zastosowania: cewniki medyczne, paski uszczelniające do nowych pojazdów energetycznych, akcesoria do urządzeń przenośnych

-Zalecana formuła: TPE klasy medycznej 90% + kompozyt MCA 8% + środek przeciwstarzeniowy 1% + kompatybilizator 1%

-Zalety: Stopień ognioodporności osiąga poziom UL 94 V-0, współczynnik odzysku elastycznego wynosi ≥ 90%, nie ma opadów ani zapachu, przeszedł testy biokompatybilności ISO 10993, spełniając potrzeby scenariuszy elektroniki medycznej i elektroniki użytkowej.

Jeśli szukasz kompozytowych środków zmniejszających palność MCA, synergistycznego MCA z azotem fosforu, kompozytu MCA specyficznego dla nylonu, Taixing będzie Twoim najlepszym partnerem!